在模具開發(fā)和精密模具加工中，我們一定會用到熱流道技術(shù)。50 多年前引入塑料行業(yè)的熱流道技術(shù)通過提高模塑零件質(zhì)量、提高運(yùn)營效率、減少廢料和節(jié)省資金，徹底改變了注塑加工能力。

熱流道系統(tǒng)是在注塑模具內(nèi)使用的熔融塑料輸送裝置。換句話說，熱流道系統(tǒng)由塑料注射模具內(nèi)部使用的加熱部件（通常通過電力）組成，它將熔融塑料從注射成型機(jī)的料筒帶入模具的型腔。熱流道熔體通道的尺寸取決于許多因素，例如樹脂類型、注射速度、填充率和成型部件。溫度控制器（獨(dú)立控制器或來自注塑機(jī)的控制器）將注塑模具內(nèi)的熱流道系統(tǒng)和機(jī)筒內(nèi)的樹脂加熱至加工溫度，并將樹脂注入模具。樹脂通過入口，向下進(jìn)入歧管，然后分流到各個噴嘴，并通過注射點（或澆口）進(jìn)入最終模具型腔，最終零件就在這里形成。根據(jù)所制造的塑料零件，現(xiàn)在的模具可以有 1 到超過 192 個噴嘴。

在熱流道技術(shù)出現(xiàn)之前，冷流道被廣泛應(yīng)用于注塑模具上。在不影響樹脂的流動和熱特性的情況下，冷流道模具面臨著將樹脂從機(jī)筒輸送到型腔的許多挑戰(zhàn)。隨著樹脂類型的進(jìn)步以及模具和零件設(shè)計的復(fù)雜性，通過冷流道模具控制成型過程以生產(chǎn)質(zhì)量合格的成型零件變得越來越困難。

然而，隨著具有先進(jìn)熱控制的熱流道技術(shù)的引入，更廣泛的樹脂加工對注塑商來說變得更加實用和方便。與冷流道模具不同，熱流道組件單獨(dú)加熱，以確保樹脂在整個模具中持續(xù)保持溫度。還可以精確控制每個熱流道加熱組件的溫度，以確保根據(jù)每種樹脂的要求優(yōu)化工藝，提供盡可能高的零件質(zhì)量。今天，熱流道能夠生產(chǎn)各種尺寸的高度復(fù)雜的零件，這些零件被用于各個行業(yè)。

熱流道的要素

定位環(huán)——定位環(huán)將注塑模具與成型機(jī)的壓板對齊。它確保模具與機(jī)器正確對齊。

入口——當(dāng)樹脂注入模具時，這是樹脂從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入的入口。根據(jù)樹脂的類型和熱流道的設(shè)計，可以加熱入口組件以優(yōu)化成型工藝。

歧管——歧管使樹脂能夠流入不同的噴嘴和注射點（澆口）。歧管通常用于注入多個型腔或每個零件需要多個噴嘴/澆口的地方。歧管有多種材料、設(shè)計和形狀可供選擇，并且通常經(jīng)過優(yōu)化以使用 CAE 分析改進(jìn)成型工藝。制造技術(shù)主要有兩種類型，槍鉆和 2 件式釬焊。槍鉆通常是更簡單、更經(jīng)濟(jì)的系統(tǒng)的理想選擇，而當(dāng)需要更嚴(yán)格的性能標(biāo)準(zhǔn)（平衡、更快的顏色變化）時，通常首選 2 件式釬焊。2 件式歧管也是多材料或多色成型應(yīng)用的理想選擇。

噴嘴——噴嘴是樹脂通過澆口注入型腔的部件。根據(jù)設(shè)計，噴嘴通常安裝在帶或不帶歧管的模板中。有多種噴嘴設(shè)計可供選擇，使用不同的材料，以實現(xiàn)最適合應(yīng)用的各種樹脂的加工特性。

加熱器技術(shù)——加熱器技術(shù)是所有熱流道系統(tǒng)的基礎(chǔ)，對成型工藝和零件質(zhì)量有顯著影響。有多種供暖選擇，各有優(yōu)缺點。選擇合適的熱流道取決于成型工藝、零件性能、可靠性和成本等要求。最常見的熱流道技術(shù)有帶加熱帶/板的加熱器、粘貼式/柔性加熱器或釬焊式加熱器。

美域同潤一直使用在制造行業(yè)領(lǐng)先的熱流道和溫度控制系統(tǒng)，設(shè)計、制造和支持全系列的熱流道產(chǎn)品，包括熱流道系統(tǒng)、溫度控制器、熱半模和澆口技術(shù)等。

譯自：https://www.moldmasters.com/blog/what-is-a-hot-runner