我們在上一篇介紹了壓鑄加工工藝，這也是金屬量產(chǎn)加工的常用方式之一，實(shí)際上，我們在應(yīng)用中很明顯感受到，它可以加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件，但是成本大大低于CNC加工，而且效率更高，關(guān)于這一點(diǎn)，我們有一個(gè)詳細(xì)的案例：舞臺燈壓鑄零件定制案例，很能說明壓鑄工藝的優(yōu)勢。

注塑成型

注塑成型與壓鑄非常相似，主要區(qū)別在于所使用的材料。塑料注射成型使用塑料和其他聚合物。這可能是制造塑料所采用的最常見的制造工藝。常用的聚合物有聚乙烯、ABS、尼龍、聚丙烯、TPU等。

注塑成型過程涉及在注塑機(jī)中熔化塑料。然后，塑料以這種熔融狀態(tài)進(jìn)入通常由鋁制成的模腔。在注塑成型過程中，塑料樹脂冷卻并固化，形成所用模具的形狀。因此，您需要注塑機(jī)、塑料材料和模具來執(zhí)行此過程。

塑料注射成型實(shí)際上可以制造任何由塑料及其聚合物制成的東西。此外，它還用于制造薄壁塑料部件，用于其他幾個(gè)目的。其中最常見的是塑料外殼，用于生產(chǎn)各種塑料制品，如家用電器、電子產(chǎn)品的絕緣件、汽車的儀表盤等。 

工藝：注塑成型所涉及的步驟

這些過程實(shí)際上與鋁注射成型的過程相同。盡管除了原材料外，還有其他細(xì)微差別。我們稍后會討論它們。也就是說，注塑成型是如何工作的？ 以下是使用注塑成型技術(shù)制造塑料零件時(shí)要遵循的過程。

第1步：模具準(zhǔn)備

通過潤滑模具為注塑工藝準(zhǔn)備模具。用理想的潤滑劑噴灑模具。模具潤滑有助于模具內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)，并使成型后的產(chǎn)品易于脫模。

第2步：填充

在高壓下將液化（熔化）塑料材料傳遞到鋁模具中。當(dāng)熔融塑料冷卻時(shí)，保持模具的高壓條件，形成模具。

第3步：冷卻

用水噴灑（或浸入）模具以加快冷卻過程。

第4步：彈射

冷卻后繼續(xù)打開模具。完成注射過程后彈出并收集您的產(chǎn)品。如有必要，制造商可以進(jìn)行精加工等進(jìn)一步加工操作。

注塑成型的優(yōu)點(diǎn)

對于制造塑料零件中最常用的制造工藝之一，您會期望它有很多好處。如果你這么認(rèn)為，那你是對的。以下是塑料注射成型技術(shù)的一些顯著優(yōu)勢。

·       注塑非常靈活。它允許使用多種塑料、樹脂和其他聚合物。

·       該工藝非常高效，可生產(chǎn)出光滑細(xì)膩的產(chǎn)品。

·       這是一個(gè)快速的制造過程，尤其是當(dāng)您打算生產(chǎn)大量產(chǎn)品時(shí)。

·       這是一個(gè)具有成本效益的過程。所需勞動力更少，資源浪費(fèi)幾乎為零。

·       在模具中加入填充物可以增加產(chǎn)品的強(qiáng)度。

·       如果操作正確，并保持所有必要的預(yù)防措施，可獲得最高質(zhì)量的產(chǎn)品。

注塑成型的缺點(diǎn)

在使用此技術(shù)制造產(chǎn)品之前，您需要了解其缺點(diǎn)，其中包括：

·       運(yùn)營成本可能很高，尤其是在嘗試購買必要設(shè)備時(shí)。

·       設(shè)備的設(shè)置時(shí)間可能很長。機(jī)器的復(fù)雜性和擺脫所有以前材料殘留的基本要求是原因。

·       為確保保持高質(zhì)量而采取的預(yù)防措施可能很麻煩。

當(dāng)然，還有就是產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量的需求了，量越大，模具的平攤成本就越低，就越劃算，如果只是單件或者小批量的生產(chǎn)，就不適合采用注塑加工了。如果有對工藝方面的任何疑問，也歡迎隨時(shí)咨詢美域同潤。

（譯自：https://www.rapiddirect.com/blog/die-casting-vs-injection-molding/）