在各個(gè)行業(yè)中，壓鑄工藝和注塑加工是最常用的兩種大批量生產(chǎn) 制造工藝。美域同潤利用這兩種工藝每年生產(chǎn)過千萬的零件，我們在國內(nèi)、辦公室和其他場所使用的許多材料的生產(chǎn)都使用了這些技術(shù)中的一種。例如，您孩子的玩具和廚房水槽分別采用注塑成型和壓鑄工藝制成。接下來，我們會分別講述這兩種工藝，并做出對比。

雖然這些過程非常相似，但它們之間存在一些差異。你可能已經(jīng)有很多問題了。哪個(gè)更好？哪個(gè)更便宜？或者完全不同的東西。不要煩惱。請繼續(xù)閱讀，我們將詳細(xì)討論壓鑄與注塑成型的比較。

壓鑄

壓鑄是涉及在極端力下鑄造金屬的制造過程。該過程涉及將金屬加熱成熔化狀態(tài)。然后，液化金屬在高壓條件下進(jìn)行再成型。這個(gè)過程已經(jīng)為人類所知很久很久了，早在 19 世紀(jì)中葉。

由于金屬在此過程中處于熔融狀態(tài)，因此壓鑄適用于制造幾何形狀復(fù)雜的零件。該方法所需的設(shè)備包括帶有內(nèi)置或獨(dú)立熔爐的壓鑄機(jī)，原材料——金屬在熔爐中被加熱成液體。金屬通常是鋁、鋅或銅——主要是有色金屬。

過程：涉及壓鑄的步驟由于壓鑄過程涉及高壓，我們有時(shí)將其稱為高壓壓鑄。這個(gè)過程基本上涉及四個(gè)步驟。

第 1 步：模具準(zhǔn)備

用潤滑劑噴灑模具型腔。潤滑有助于調(diào)節(jié)模具內(nèi)部的溫度并簡化壓鑄件的拆卸。潤滑后，模具就可以使用了。關(guān)閉模具。

第 2 步：填充

合模后，熔融金屬在高壓下注入模具。隨著液態(tài)金屬迅速冷卻，形成模具的形狀，高壓狀態(tài)得以維持。

第 3 步：冷卻

浸入（或噴灑）水中以加速冷卻。

第 4 步：彈射

模具冷卻后繼續(xù)開模。在完成注射過程后，彈出并收集產(chǎn)品。如果有必要，制造商可以進(jìn)行進(jìn)一步的加工操作，如精加工。

壓鑄工藝的優(yōu)點(diǎn)

制造商可以從使用壓鑄技術(shù)中獲益良多。了解這些好處非常重要，因?yàn)樗鼈冇兄谠谥圃爝^程中做出決策。一些優(yōu)點(diǎn)包括：

• ·       壓鑄可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、簡單和快速的生產(chǎn)過程。
• ·       這是一個(gè)高效的過程，減少了對其他二次操作的需求。
• ·       壓鑄產(chǎn)品具有高度的可復(fù)制性。允許大量生產(chǎn)精確的復(fù)制品并帶來獨(dú)創(chuàng)性。
• ·       幾何形狀復(fù)雜的零件很容易以適當(dāng)?shù)木群蜏?zhǔn)確度制造。
• ·       壓鑄產(chǎn)品往往具有良好的表面光潔度。因此，減少了額外整理的成本。
• ·       產(chǎn)品非常耐用。他們在生產(chǎn)過程中獲得的耐受性是造成這種情況的原因之一。

壓鑄工藝的缺點(diǎn)

如您所料，具有優(yōu)勢的制造過程也會有一些局限性。壓鑄的一些缺點(diǎn)是：

• ·       壓鑄僅限于熔點(diǎn)相對較低的金屬和合金。因此，這種方法不適用于鋼等高熔點(diǎn)合金。
• ·       對于小型制造公司來說，這是一個(gè)昂貴的生產(chǎn)過程。
• ·       它不適合大型零件。
• ·       如果不采取必要的預(yù)防措施，空氣可能會被截留，導(dǎo)致金屬孔隙。
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(譯自：https://www.rapiddirect.com/blog/die-casting-vs-injection-molding/)