深圳市美域同潤實業(yè)有限公司是專業(yè)雙色注塑模具開模、塑膠模具制造、注塑模具加工、噴涂一站式的注塑模具生產(chǎn)廠家

注塑成型工藝步驟

從廣義上講，注塑成型過程可以分為三個步驟：
1.產(chǎn)品設計
確定產(chǎn)品目標，如功能、美觀、裝配等，以及實現(xiàn)目標的要求。組建了一支經(jīng)過專門培訓的工程師團隊，例如可制造性設計 (DfM)等先進方法，以確定并可能改進解決方案以滿足特定項目要求——包括為最終復雜的注塑成型零件和工具 選擇材料。
2. 模具設計
與產(chǎn)品設計一樣，除了為模具構造選擇合適的材料（硬化鋼、預硬化鋼或鋁）之外，還需要針對適當?shù)臐部谖恢?、拔模等進行設計，以防止代價高昂的項目失誤。
3. 制造

生產(chǎn)是逐步注塑成型工藝的明顯目標。取得成功的成果將產(chǎn)品和工具設計與樹脂結合在一起，以滿足項目需求（例如強度、耐熱性、無菌性等）和可模壓性要求，包括嚴格的公差、均勻的壁厚、加熱、冷卻和一致的可重復循環(huán)。 

為什么過程很重要？
為什么科學成型和 DOE 對您的注塑項目很重要？簡而言之，它們將注塑成型工藝提高到更高的精度水平，通過允許在生產(chǎn)前識別和糾正工具問題，從長遠來看有助于降低成本。

經(jīng)驗豐富的注塑成型商 使用科學成型和 DOE 作為穩(wěn)健和優(yōu)化注塑成型工藝的基礎，通過引入一系列漸進式制衡，成功制造關鍵用途塑料零件和組件。

流程優(yōu)化的步驟
在做出有關工藝優(yōu)化的決策時，工具工程師和工藝工程師將按照以下 8 個步驟一起主動識別和糾正任何工具弱點： 
1.工具功能檢查 
使用待成型材料供應商提供的材料設置，對工具機械功能的各個方面進行評估，以確保一切按設計工作。
2.短射測試
在多腔工具中，動態(tài)壓力損失和腔不平衡是使用樣品零件確定和記錄的。此外，建立流變曲線（或粘度曲線）以指示最佳填充率和圖案。
3. 澆口密封研究
觀察樣品部件的壓力曲線和重量，以查看澆口是否完全密封以及何時發(fā)生密封。 
4. 樣品零件評估/數(shù)據(jù)記錄
所有缺陷都經(jīng)過檢查和記錄，并附有對流程或工具進行任何調(diào)整的建議，以糾正缺陷。同樣，記錄有關熔體溫度、填充時間、工具溫度、冷卻劑流量、循環(huán)時間和壓力曲線的數(shù)據(jù)。
5.質(zhì)量控制
樣品零件進入質(zhì)量控制部門，以檢查和記錄它們的測量值、批次一致性和整體質(zhì)量。
6.模具調(diào)整
根據(jù)質(zhì)量控制期間收集的信息，進行必要的模具調(diào)整，并制作新的樣品零件。
7. 新樣品創(chuàng)建/質(zhì)量控制測試
新的樣品零件經(jīng)過相同的質(zhì)量測試，如有必要，還會進行更多調(diào)整。
8. 工藝參數(shù)/性能范圍驗證
質(zhì)量測試和調(diào)整將繼續(xù)進行，直到所有工藝參數(shù)都達到其性能范圍。一旦經(jīng)過驗證，該模具就可以使用并且該過程被認為是優(yōu)化的。

來自美域同潤的注塑成型
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