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注塑成型和吹塑成型的塑料部件在日常生活中如此普遍，以至于這兩種工藝有時被認為是可以互換的。雖然這兩者可以用于單獨的應(yīng)用——也許吹塑流體儲液器連接到定制的注塑醫(yī)療設(shè)備上——但注塑和吹塑服務(wù)于不同的目的和市場。

一般用途
吹塑成型最適合空心、相對堅固且通常為單件的商品零件，例如塑料瓶、體育場座椅、兒童戶外玩具、交通安全產(chǎn)品、組件外殼和手提箱。

注塑成型非常適合在生產(chǎn)中需要復(fù)雜零件幾何形狀、嚴格公差和精確可重復(fù)性的應(yīng)用。引擎蓋下的汽車部件、醫(yī)療設(shè)備以及國防和公共安全設(shè)備通常需要使用注塑成型部件構(gòu)建的高性能、高度工程化且始終可靠的設(shè)備。

工裝
在選擇特定項目所需的成型類型時，功能性是一個重要的考慮因素；然而，它并不是唯一的。無論是吹塑成型還是注塑成型，模具都占項目預(yù)算的很大一部分，但它是一項有價值的投資。工具在成型過程中的表現(xiàn)會有所不同。

吹塑使用空氣和中空形狀的工具來制造成品。由于吹入工具每一側(cè)的樹脂形成了自己的壁，因此可以實現(xiàn)獨特的形狀并完成一體式結(jié)構(gòu)。通常需要二次處理來去除多余的材料或創(chuàng)建開口。吹塑是有效的，但不一定是高度技術(shù)性的。

注塑成型結(jié)合了經(jīng)驗豐富的注塑成型商深厚的材料知識和科學(xué)的成型技術(shù)，可以完美地控制通常非常小而精細的組件的材料流動。工具的精度至關(guān)重要，因此壁厚和嚴格公差等元素保持在低至 +/- 0.001 英寸的邊距，并且零件可以完美地單獨工作，也可以與其他零件完美配合，以實現(xiàn)一致、無故障的性能。

成型機能力
項目的需求決定了所使用的成型工藝，進而決定了成功完成工作所需的成型合作伙伴的類型。

吹塑成型是單件、低技術(shù)產(chǎn)品的理想選擇。吹塑機必須精通防止焊接不良、爆裂和其他常見的吹塑障礙，但工藝本身及其生產(chǎn)的部件并不過分復(fù)雜。由于需要密切監(jiān)督且潛在缺陷帶來的風(fēng)險相對較低，原始設(shè)備制造商通常對使用他們沒有廣泛使用歷史的吹塑機或位于海外的吹塑機感到滿意。

注塑成型是需要在先進工藝（包括科學(xué)成型和可制造性設(shè)計 (DfM)）下開發(fā)的高性能、高可靠性塑料部件和設(shè)備的 OEM 的解決方案，以優(yōu)化生產(chǎn)的各個方面。工程支持、材料選擇指導(dǎo)、全面測試和清晰的持續(xù)溝通對于確保準確性和質(zhì)量是必要的，并優(yōu)先考慮，這強調(diào)了 OEM 需要與可訪問且經(jīng)驗豐富的注塑機合作。

吹塑和注塑幾乎在任何行業(yè)都有它們的位置和用途，但需求越復(fù)雜，就越適合注塑。在您決定成型方法和注塑合作伙伴以幫助您完成現(xiàn)有或即將開展的項目之前，請聯(lián)系我們：18100294997