我們通過使用(DfM) 方法尋求在缺陷發(fā)生之前預防缺陷，該方法結(jié)合了完整的模流分析和廣泛的塑料工程經(jīng)驗，以識別設計階段的任何潛在問題并確定策略生產(chǎn)無缺陷的零件。
讓我們來看看醫(yī)療應用中常見注塑缺陷的影響，以及經(jīng)驗豐富的復雜注塑成型商如何解決它們：
翹曲是殘余應力作用在塑料部件上的直接結(jié)果，塑料部件可能在完全冷卻和凝固之前就已經(jīng)過早地從模具中彈出。有缺陷的模具或材料、生產(chǎn)變化或注射時液體樹脂過熱也是潛在原因。塑料無需與模具完全貼合，可以在幾分鐘內(nèi)或從模具出來后的 24 小時內(nèi)有機地發(fā)揮作用并呈現(xiàn)出翹曲的形狀，具體取決于材料。

解決方案：溫度和時間對于防止翹曲至關重要。仔細監(jiān)測樹脂溫度并在注射過程之前和期間保持一致，可以緩解過熱、固化性能受損以及過程結(jié)束時冷卻不當?shù)娘L險。同樣，從模具中脫模的時間必須準確，以防止翹曲。如果過早頂出，零件不包含適當?shù)臍堄鄳Σ⑶覜]有正確固化，因此塑料會恢復其自然特性，從而導致翹曲。

縮痕表示各種問題，從臟的模具到材料特性和/或設備加壓的變化。它們也可能是為糾正成型過程中的一個單獨問題而進行的調(diào)整的結(jié)果，該問題隨后會干擾殘余應力。

解決方案：防止縮痕的范圍可以從小修復（例如清潔臟模具）到從設計階段開始的更復雜的解決方案——例如正確的澆口位置、壁厚以及通過模流分析揭示的其他潛在設計挑戰(zhàn)。錯誤的機器壓力也可能影響。檢查和校準機器可能會解決縮痕問題，但這也可能意味著偏離科學的成型工藝并產(chǎn)生重新鑒定的需要。

飛邊可能是由一般的模具磨損引起的，或者當壓力機在高壓填充過程中無法產(chǎn)生將模具的兩半推到一起所需的力時，模具會在分型線處不同程度地分離。

解決方案：工具問題和閃存齊頭并進。因此，設計是基礎——并且在很大程度上取決于模具制造商的工程知識和經(jīng)驗?；趫詫嵉脑O計理念和詳細規(guī)格開發(fā)的模具，并以科學成型實踐的知識為后盾，緩解了在生產(chǎn)過程中通常會導致樹脂泄漏和飛邊的模具鎖定問題。此外，您的成型商必須正確計算噸位，才能使用合適尺寸的注塑機來防止溢料。