模具加工

模具精加工——幾乎所有的型腔和沖壓模具都需要進(jìn)行精加工。這可能是拋光飾面、光蝕刻飾面或電鍍飾面。然而，對(duì)于某些技術(shù)組件，表面光潔度并不重要，它們通常會(huì)留下精細(xì)的 EDM 光潔度，在需要特殊光潔度的情況下，有多種工藝可供選擇，包括：

• 拋光
• 鍍鉻
• 光化學(xué)蝕刻
• 電火花加工
• 噴砂處理
• 蒸汽噴射

如果型芯/型腔需要非常高的表面光潔度，則必須選擇正確的鋼材。它必須不含雜質(zhì)和應(yīng)力，并且硫含量低（通常添加以提高可加工性）。

電渣精煉 (ESR) 是模具鋼供應(yīng)商用來(lái)減少鋼中雜質(zhì)含量的一種工藝。還使用真空脫氣鋼來(lái)防止在鋼表面形成局部雜質(zhì)或凹坑，這會(huì)破壞拋光效果。

拋光過(guò)程是一個(gè)緩慢而費(fèi)力的過(guò)程，涉及三個(gè)不同的階段：

1. 粗：使用砂紙、金剛砂膏或機(jī)械往復(fù)式拋光設(shè)備。
2. 中級(jí)：使用細(xì)磨石。
3. 表面處理：用金剛石膏和橙棒或電動(dòng)機(jī)械往復(fù)式手動(dòng)工具進(jìn)行手工拋光。

除非需要替代表面處理，否則所有成型表面都應(yīng)在型腔和沖頭的拉伸線上進(jìn)行高度拋光。澆道襯套和流道也應(yīng)在流動(dòng)線上高度拋光，以幫助聚合物流線型流動(dòng)并防止它們“回粘”的任何趨勢(shì)。

鍍鉻可用于提高硬度和耐腐蝕性，并改善模制品的脫模性， 光潔度在很大程度上取決于放置前的拋光量。電鍍永遠(yuǎn)不會(huì)改善表面，它只會(huì)加重不良的光潔度。

使用腐蝕性很強(qiáng)的材料，如 PVC 和某些類(lèi)型的熱塑性橡膠。通常使用不銹鋼來(lái)抵抗腐蝕。不幸的是，即使是最好的不銹鋼合金也有雜質(zhì)和局部亞鐵（鐵）區(qū)域。這些很快就會(huì)受到腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，導(dǎo)致鋼材表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕。

對(duì)于長(zhǎng)期運(yùn)行的工具，建議對(duì)由不銹鋼制成的型腔區(qū)域鍍鉻，以防止出現(xiàn)這種可能性。

塑料模具拋光

隨著高表面要求塑料制品的廣泛應(yīng)用越來(lái)越多，特別是光學(xué)鏡片、CD等，要求塑料模具型腔表面經(jīng)常達(dá)到鏡面拋光的程度，因此拋光要求非常高。

塑料模具拋光還具有其他優(yōu)點(diǎn)，如易于脫模，減少塑料件的注射周期等。因此塑膠模具拋光工藝是整個(gè)塑膠模具制造過(guò)程中非常重要的一步。塑膠模具拋光有6種方法：

•  機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是通過(guò)切割和去除突出物并獲得光滑的表面來(lái)完成，拋光方法通常使用油石，羊毛輪，砂紙等，主要是手工操作。一些帶有轉(zhuǎn)子表面的特殊零件需要使用轉(zhuǎn)盤(pán)，如果其他工具需要表面質(zhì)量高，可能需要超精密拋光。超精密拋光采用一種特殊的磨料，將含有磨料的拋光液壓在高速旋轉(zhuǎn)的工件表面。該技術(shù)可達(dá)到表面粗糙度Ra0.008μm，是精度最高的拋光方法。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

• 化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓帶有凸起部分的材料在化學(xué)介質(zhì)中先溶解，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光多個(gè)工件，效率高。主要問(wèn)題是如何配制合適的化學(xué)拋光液。化學(xué)拋光表面粗糙度一般為10μm。

• 電解拋光

 電解拋光與化學(xué)拋光具有相同的基本原理，即通過(guò)選擇性溶解表面的小凸起部分，從而使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響。
電化學(xué)拋光工藝分為兩步： (1) 宏觀整平：溶解度擴(kuò)散到電解質(zhì)材料中，細(xì)化粗糙表面的幾何形狀，Ra>1μm。(2) 微整平：陽(yáng)極氧化，表面亮度增加，Ra<1μm。

• 超聲波拋光

將工件浸入磨料溶液中，一起置于超聲波場(chǎng)中，超聲波振蕩，使工件表面的磨料研磨拋光。超聲波加工力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝困難。超聲波拋光可以結(jié)合化學(xué)或電化學(xué)方法。蝕刻液和電解后，攪拌溶液，然后施加超聲波振動(dòng)，使表面的溶質(zhì)脫落。

• 流體拋光

流體拋光是用高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨料沖洗表面以達(dá)到拋光目的的方法。常用方法：磨料噴射拋光、液體噴射拋光、流體動(dòng)力研磨。流體動(dòng)力研磨是由攜帶研磨介質(zhì)的液壓油在工件表面作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

• 磁力拋光

磁力拋光是利用磁性磨料在工件的磁場(chǎng)中形成磨刷進(jìn)行研磨。該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，如果使用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。

• 電火花超聲波復(fù)合拋光注塑模具拋光

為了提高表面拋光的速度，常采用復(fù)合拋光法對(duì)工件表面進(jìn)行拋光，即通過(guò)超聲波振動(dòng)和電脈沖同時(shí)對(duì)工件表面進(jìn)行腐蝕，可快速降低其表面粗糙度。

這種方法對(duì)模具粗糙表面拋光效果非常明顯。

譯自：https://www.myplasticmold.com/5-methods-of-plastic-mold-polishing.html