在注塑加工、精密注塑加工中，納米注塑工藝 得到越來越廣泛的應(yīng)用，尤其是在手機、手表、電子配件以及各種金屬和塑膠的相結(jié)合中，我們可以發(fā)現(xiàn)納米注塑的應(yīng)用。美域同潤同樣開拓了納米注塑領(lǐng)域，如果您有這方面的需求，可以隨時咨詢并放心交付給我們。

納米注塑，是指納米成型技術(shù)（NMT，即Nano Molding Technology），是金屬與塑料以納米技術(shù)結(jié)合的工藝，即先將金屬表面經(jīng)過納米化處理后，塑料直接射出成型在金屬表面，讓金屬與塑料可以一體成型，最終結(jié)合成為一個制品。這里所指的“納米”是指一種微孔化工藝，即通過特定的溶液對金屬表面進(jìn)行納米級的微孔化處理，主要目的就是為了使金屬表面與塑膠更好的結(jié)合，提高連接強度。

納米成型技術(shù)根據(jù)塑膠的位置分為兩類工藝：

1、塑膠為非外觀面的一體成型

2、塑膠為外觀面的一體成型

適用的金屬與樹脂材料：

? 鋁、鎂、銅、不銹鋼、鈦、鐵、鍍鋅板、黃銅；

? 鋁合金的適應(yīng)性較強，包括1000到7000系列；

? 樹脂包括PPS、PBT、PA6、 PA66、PPA；

? PPS具有特別強的粘合強度(3000N/c㎡)。

幾種納米注塑前處理技術(shù)

T處理是大家耳熟能詳?shù)募{米注塑前處理技術(shù)，然而市場上不僅僅只有T處理技術(shù)，同類處理技術(shù)還有C處理、B 處理、HK處理、E處理、PMH處理、 TRI處理等。

T處理：生產(chǎn)效率高，適合不銹鋼、鋁合金和MIM，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)件。使用大量強酸強堿污染環(huán)境，不適合壓鑄鋁，時效只有一周。

E處理：生產(chǎn)效率較高，結(jié)合強度高，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，適合擠出鋁和壓鑄鋁，時效長達(dá)一月以上。不適合不銹鋼和MIM。

HK處理：超強結(jié)合力，HK制程容易控制，工藝安全環(huán)保，塑料選擇多樣化，金屬塑料結(jié)合體陽極氧化穩(wěn)定。適合型材鋁、壓鑄鋁，時效一周以上。不適合不銹鋼和MIM。

TRI處理：結(jié)合強度高，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，時效長達(dá)一月以上，使用的化學(xué)品較少。

關(guān)鍵問題來了，金屬表面怎么才能有納米孔洞呢？

納米注塑成型技術(shù)流程圖

輕金屬基材鋁、鎂、鋅合金，由于大多沒有硬的析出物與晶粒，酸液很容易侵蝕出納米孔洞，這些孔洞非常的細(xì)小，下圖可以看到許多20~40nm的孔洞長在約100~150nm的大洞內(nèi)壁。

如此小的納米孔洞，塑料與金屬如何結(jié)合？

即使有能力制作出表面具有納米孔洞的金屬基材，塑料卻無法射進(jìn)去如此小的納米孔洞(無法排氣且可能產(chǎn)生包風(fēng))，根本就沒有結(jié)合能力，塑料結(jié)構(gòu)立即脫落。

有T處理劑的酸蝕后之金屬基材，塑料射入產(chǎn)生脂與胺的反應(yīng)，兩者進(jìn)行交換并融合，納米孔洞中很快就被兩種反應(yīng)物“占滿” ，塑料結(jié)構(gòu)立即產(chǎn)生錨栓效應(yīng)緊固在金屬上。

納米注塑成型技術(shù)的優(yōu)點

? NMT技術(shù)簡化并縮短了制造工藝；

? 作為膠連鎂合金金屬，減少了不必要的表面處理工藝；

? 由于NMT是安全和可回收的技術(shù)，對環(huán)境影響小。

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