熱搜關(guān)鍵詞: 注塑加工怎么報(bào)價(jià) 包膠模具注塑原理 雙色模具制作 注塑模具一般用什么材料
冷室工藝
在冷室工藝中,熔融金屬在推入模具之前被倒入注射缸的壓射套筒或室部分。由于套筒不被加熱,因此該過程稱為冷室過程。由于金屬熔爐是獨(dú)立的,所以不存在腐蝕問題。
當(dāng)熔融材料通過澆注孔從熔爐轉(zhuǎn)移到壓射室時(shí),冷室過程開始。然后液壓柱塞密封冷室端口并在壓力下迫使金屬進(jìn)入模具型腔。壓力范圍在30Mpa至150MPa之間。
該工藝通常用于鋁、鎂和銅的高熔點(diǎn)合金,也可以鑄造包括黑色金屬在內(nèi)的其他金屬。對(duì)于鋁和某些鎂合金,熔融金屬溫度從 600°C 開始,對(duì)于銅基和鐵基合金則顯著升高。
冷室壓鑄的優(yōu)點(diǎn)
· 更高強(qiáng)度的零件
· 由于注射過程中壓力增加,金屬鑄件密度更高
· 降低維護(hù)成本
· 它為零件帶來了卓越的尺寸精度。
· 可能的高速生產(chǎn)。
· 過程簡(jiǎn)單易行。
冷室壓鑄的缺點(diǎn)
· 循環(huán)時(shí)間比熱室壓鑄慢。
· 這可能是由于將金屬?gòu)娜蹱t轉(zhuǎn)移到腔室所致。
· 在此過程中,氧化和其他污染物的水平仍然很高。
· 最終零件的質(zhì)量更容易受到污染物的影響。
· 低壓鑄造工藝
圍繞某個(gè)旋轉(zhuǎn)軸對(duì)稱的鋁制部件極大地支持了低壓壓鑄的想法。車輛的車輪是低壓壓鑄的一個(gè)典型例子。在這種類型的壓鑄中,模具保持垂直于熔融金屬浴上方。它通過立管保持連接。然后,加熱的金屬在腔室中從 20kPa 加壓至 100kPa,將熔融金屬向上拉入模具中。
【譯自:https://engineeringproductdesign.com/knowledge-base/die-casting/】