我們?cè)?strong>模具設(shè)計(jì)加工中，必須多方面考慮模具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，以免在使用的時(shí)候發(fā)生問(wèn)題，其中脫模設(shè)計(jì)就是影響生產(chǎn)的重要因素。

具體選擇脫模斜度時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

a.  取斜度的方向，一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由擴(kuò)大方向取得，外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由縮小方向取得。如下圖。

b.  凡塑件精度要求高的，應(yīng)選用較小的脫模斜度。

c.  凡較高、較大的尺寸，應(yīng)選用較小的脫模斜度。

d.  塑件的收縮率大的，應(yīng)選用較大的斜度值。

e.  塑件壁厚較厚時(shí)，會(huì)使成型收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值。

f.  一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)。

g.  透明件脫模斜度應(yīng)加大，以免引起劃傷。一般情況下， PS料脫模斜度應(yīng)大于3°，ABS 及PC料脫模斜度應(yīng)大于2°。

h.  帶革紋、噴砂等外觀處理的塑件側(cè)壁應(yīng)加 3°~5°的脫模斜度，視具體的咬花深度而定，一般的曬紋版上已清楚例出可供作參考之用的要求出模角。咬花深度越深，脫模斜度應(yīng)越大 .推薦值為1°+H/0.0254°(H 為咬花深度）.如121的紋路脫模斜度一般取3°， 122的紋路脫模斜度一般取5°。

i.  插穿面斜度一般為 1°~3°。

j. 外殼面脫模斜度大于等于 3°。

k. 除外殼面外，殼體其余特征的脫模斜度以 1°為標(biāo)準(zhǔn)脫模斜度。特別的也可以按照下面的原則來(lái)取:低于3mm 高的加強(qiáng)筋的脫模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其余取 1.5°；低于3mm高的腔體的脫模斜度取0.5°，3~5mm 取1°，其余取1.5°

膠件必須有足夠的脫模斜度，以避免出現(xiàn)頂白、頂傷和拖白現(xiàn)象。脫模斜度與膠料性能、膠件形狀、表面要求有關(guān)。

    常用膠料最小脫模斜度的推薦值已發(fā)過(guò)。對(duì)膠件 3D文件中沒(méi)有脫模斜度要求的部位，參照技術(shù)說(shuō)明中一般脫模斜度的要求。膠件外觀表面要求光面或紋面，其脫模斜度也不同，斜度值如下：

(1)外表面光面小膠件脫模斜度/1?，大膠件脫模斜度/3?；

(2)外表面蝕紋面Ra < 6.3脫模斜度/3?，Ra/6.3 脫模斜度/4?；

(3)外表面火花紋面Ra < 3.2脫模斜度/3?，Ra/3.2 脫模斜度/4?。

對(duì)已建3D模型之膠件，應(yīng)用Pro/E進(jìn)行脫模斜度檢查，其步驟如下：

    Analysis ? Surface Analysis ?

    Draft Check?[給定最大斜度值，選分析

    Part或 Surface，確定分析所對(duì)應(yīng)的方向面] ? Compute。

應(yīng)注意，在修改膠件脫模斜度時(shí)，還需保證膠件裝配關(guān)系和外觀的要求，如圖所示。

【轉(zhuǎn)載自：模具達(dá)人公眾號(hào)】