智能制造被談論了不少。它也有其他名稱，例如物聯(lián)網(wǎng) (IoT)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) (IIoT) 和工業(yè) 4.0。物聯(lián)網(wǎng)一詞最早由 Peter T. Lewis 于 1985 年創(chuàng)造，用于描述“人員、流程和技術(shù)與可連接設備和傳感器的集成，以實現(xiàn)對此類設備的遠程監(jiān)控、狀態(tài)、操作和趨勢評估?！?br> 那么，智能制造的進步對 注塑成型有何影響？這篇文章來看看這個話題。

智能制造的好處
智能工廠使用智能制造來提高生產(chǎn)效率、提高生產(chǎn)質(zhì)量并縮短上市時間。機器現(xiàn)在可以傳達故障點并收集可用于改進預測性和預防性維護的數(shù)據(jù)，從長遠來看，這可以提高正常運行時間。數(shù)據(jù)分析用于預測和預防故障；它指示何時需要干預并建議必要的糾正措施。故障排除更有效，這對制造商和客戶都有好處。

傳感器、連接性和數(shù)據(jù)
注塑成型中智能制造的整個概念圍繞著收集和分析數(shù)據(jù)展開。傳感器收集數(shù)據(jù)，網(wǎng)絡傳輸數(shù)據(jù)。如果地板上的設備或設備是獨立的，它不會有助于智能工廠的集體知識。配備傳感器的設備和機器能夠監(jiān)控、收集、交換和分析數(shù)據(jù)——這些都無需人工干預。傳感器收集數(shù)據(jù)，并在工廠車間以及工廠外部（或從外部向內(nèi)）更快地傳達更好的信息，以便做出更輕松的決策。
在注塑成型復雜部件方面，收集和分析的數(shù)據(jù)有助于確保注塑成型過程的最大可重復性、一致的質(zhì)量和低缺陷。同樣，這些數(shù)據(jù)還有助于確定預防性機器維護，這有助于避免計劃外停機。

從客戶的角度來看，智能制造為溝通和可見性提供了許多好處。機器數(shù)據(jù)收集和報告為客戶提供有關(guān)項目和生產(chǎn)訂單狀態(tài)的重要時間信息。

就這樣。隨著技術(shù)、傳感器和系統(tǒng)的不斷發(fā)展，從工業(yè)設備和系統(tǒng)中收集更多更好的數(shù)據(jù)的動力將繼續(xù)提高塑料注塑成型行業(yè)的生產(chǎn)力，從而造福成型商及其客戶。