在現(xiàn)代注塑加工中，注塑成型的塑料材料有數(shù)百種。不同的塑料樹脂具有不同的最終用途特性，例如拉伸強度和抗沖擊性。注塑塑料也有特定的加工要求，例如熔體溫度和成型壓力。同樣的塑料材料也有不同等級，包括帶有玻璃或玻璃纖維等填充物的樹脂類型。

美域同潤可以幫助您為您的應用選擇合適的塑料材料，無論您的項目涉及醫(yī)用塑料注射成型、汽車行業(yè)的模制塑料部件還是其他項目，我們都可以幫助您更快地從模具設計到注塑生產(chǎn)。

上一篇我們介紹了在注塑加工中，5種常用的塑料材料各自的性能特點，這一篇我們介紹另外5種。

聚甲醛 (POM)

聚甲醛 (POM) 是一種工程塑料，也稱為乙縮醛。它結(jié)合了出色的剛性和熱穩(wěn)定性，并且具有低摩擦系數(shù)。這種塑料材料還具有低吸水性和良好的耐化學性。從外觀上看，POM塑料天然不透明，顏色為白色。

縮醛塑料主要有兩種類型：提供更高硬度和拉伸強度的均聚物，以及 POM 共聚物。這兩種材料都不能達到 UL 94 等標準的防火等級，并且在注塑成型過程中都會經(jīng)歷相對較高的收縮。

憑借其低摩擦系數(shù)，注塑成型的 POM 用于軸承、齒輪、傳送帶和滑輪。其他應用包括緊固件、眼鏡框、刀具和槍支零件、鎖具系統(tǒng)和高性能工程部件。由于注塑成型的聚甲醛缺乏耐日光性，因此其戶外應用受到限制。

純縮醛的沖擊強度低，熱膨脹率非常高。然而，POM 也有用玻璃纖維或礦物增強的等級，以提高強度和剛度。用這兩種方法增強的化合物提供了機械性能的極佳平衡。

聚丙烯 (PP)

聚丙烯是世界上第二大最常用的塑料。它具有良好的耐化學性，在扭轉(zhuǎn)或彎曲后仍保持其形狀，具有高熔點，并且在暴露于濕氣或水中時不會降解。有時稱為 PP 的注模聚丙烯也是可回收的。

盡管聚丙烯具有比較優(yōu)勢，但它會因紫外線而降解并且極易燃燒。在 100° C (212° F) 以上的溫度下，這種注塑塑料會溶解成對人體有害的芳香烴，例如苯和甲苯。聚丙烯塑料也很難粘合和涂漆。

聚丙烯的應用包括玩具、儲存容器、體育用品、包裝、電器和電動工具主體。純聚丙烯是密度最低的商品塑料，但高結(jié)晶聚丙烯 (HcPP) 中填充了玻璃纖維以提高剛性。

聚苯乙烯 (PS)

聚苯乙烯塑料重量輕，相對便宜，并且耐潮濕和細菌生長。這些商品塑料還對稀釋的酸和堿具有良好的耐化學性，并且對用于醫(yī)療器械消毒的伽馬輻射具有出色的抵抗力。

聚苯乙烯主要有兩種類型：通用聚苯乙烯 (GPPS) 和高抗沖聚苯乙烯 (HIPS)。GPPS 較脆，尺寸穩(wěn)定性不如 HIPS，后者與丁二烯橡膠復合以增強其材料性能。GPPS 還具有玻璃般的透明度，而 HIPS 是不透明的。

聚苯乙烯用于醫(yī)療、光學、電氣和電子應用。由于具有更高的沖擊強度，HIPS 通常用于器具和設備。注塑成型的 GPPS 用于塑料玩具、箱子、容器和托盤。然而，這兩種材料都是易燃的并且容易受到紫外線降解。

聚苯乙烯可以填充玻璃以增加強度或與丙烯酸共聚以提高透明度并提高化學和紫外線穩(wěn)定性。

熱塑性彈性體 (TPE)

TPE 是塑料和橡膠材料的混合物。它像塑料一樣加工，但具有橡膠的特性和性能。TPE 也稱為熱塑性橡膠 (TPR)，可以拉伸到適度的伸長率，并且在消除這種應力后恢復到材料的原始形狀。 TPE還可以反復回收利用。

與液體硅橡膠 (LSR) 相比，TPE 更容易成型且成本更低。然而，在持續(xù)壓力下，TPE 容易發(fā)生蠕變，這是一種固體材料永久變形的趨勢。TPE 也往往會在較高溫度下失去其橡膠特性，并且比其他塑料注射成型材料貴得多。

注塑成型 TPE 用于鞋類、醫(yī)療器械、汽車零部件和寵物產(chǎn)品。汽車應用包括天氣密封和減震防塵套。醫(yī)療應用包括呼吸管、閥門、導管和通氣面罩。

熱塑性聚氨酯 (TPU)

TPU是TPE中的一類，因為比較受歡迎，所以經(jīng)常被單獨叫出來。它具有類似橡膠的彈性，但由于其硬度較高，可用作硬橡膠的替代品。注塑成型的 TPU 還具有良好的承重能力，可以承受暴露在臭氧中。

與 TPE 相比，TPU 具有更優(yōu)異的耐極端溫度和化學品性能。然而，TPU 對于某些注塑成型部件來說可能太硬了。熱塑性聚氨酯也往往成本更高，并且在加工前需要干燥。

注塑成型的 TPU 用于鞋類、墊圈、腳輪和體育用品。應用還包括電子和醫(yī)療設備的外殼或外殼。在醫(yī)療應用中，有時使用 TPU 代替聚氯乙烯 (PVC)，這是一種可能引起皮膚刺激的塑料。 

熱塑性聚氨酯有商業(yè)、醫(yī)療和工業(yè)等級。TPU材料主要分為三類：聚酯、聚醚和聚己內(nèi)酯。

轉(zhuǎn)載譯自：https://www.fictiv.com/articles/the-ten-most-common-plastic-injection-molding-materials