注塑成型廠家剛剛開始熟悉這種新型成型材料。在開始之前學(xué)習(xí)一些基本的處理指南是值得的。

為什么使用 TP 生物復(fù)合材料？

用熱塑性生物復(fù)合材料制造產(chǎn)品和組件有許多令人信服的理由。由于它們含有高達 50% 的有機纖維，因此這些材料為注塑成型商提供了一種比典型的石化衍生聚合物更環(huán)保的材料選擇。除了“綠色”因素外，熱塑性生物復(fù)合材料還減少了成型商面臨的石油價格上漲的風(fēng)險，降低了與生產(chǎn)相關(guān)的能源成本，并生產(chǎn)出具有高結(jié)構(gòu)剛性、美觀的飾面和新的、高度適銷對路的性能的產(chǎn)品能力。
木材/PP 生物復(fù)合材料的成本和重量往往低于未填充樹脂或玻璃填充樹脂。WPC 在成本、性能和加工方面與碳酸鈣填充或滑石填充 PP 具有競爭力。但 WPC 具有密度較低的優(yōu)勢，這降低了其有效成本，并且有利于運輸和其他重視輕量化的用途。應(yīng)用可以包括汽車、建筑、運動、玩具和其他消費品。

使用 WPC 進行注塑成型的良好候選者是具有厚壁的零件以及將受益于出色的剛性和尺寸穩(wěn)定性的零件。但是，它們不應(yīng)受到過度沖擊，因為 WPC 的抗碎性不如一些傳統(tǒng)的注塑成型材料。雖然 WPC 適合厚壁部件，但加工商可以通過將 WPC 與額外的純聚合物混合來補償較薄的壁。

WPC 兼具木材和塑料的特性——出色的防潮性能，以及像木材一樣可以擰入或釘入的能力，以及有機的外觀和感覺。

 

材料選擇
為了確保成品組件的質(zhì)量，使用高質(zhì)量的熱塑性生物復(fù)合材料顆粒至關(guān)重要。顆粒組合物有兩個主要領(lǐng)域需要關(guān)注：

干燥。表面水分應(yīng)小于 1.5%，而內(nèi)部顆粒水分應(yīng)小于 1%。未能控制水分含量會導(dǎo)致可見的張開和增加的脆性。
適當(dāng)?shù)姆庋b和均勻性。顆粒應(yīng)干凈且大小和形狀相對一致。不應(yīng)該有罰款，chads，或飄帶。此外，不應(yīng)有粉狀殘留物，這是顆粒制造商設(shè)備設(shè)計或維護不當(dāng)?shù)臉?biāo)志。
當(dāng)前一代 WPC 的優(yōu)點之一是它們可以非常有效地與其他未填充的 PP 或其他樹脂混合。通過這種方式，模塑商仍然可以降低其材料成本并獲得材料的“綠色”優(yōu)勢，同時調(diào)整木纖維水平。通過共混，成型商可以實現(xiàn)不同的性能特征——例如，提高汽車保險杠等部件的抗碎性或增加純樹脂的結(jié)構(gòu)剛度。

 

加工指南
當(dāng)使用適當(dāng)?shù)臏囟?、速度和不受限制的流動路徑進行成型時，WPC 部件將呈現(xiàn)出均勻的顏色和木纖維的分散、小的應(yīng)力、光滑的表面，并且沒有放氣的跡象。成型 WPC 和其他生物復(fù)合材料時要牢記的兩個重要的原則是避免過熱和剪切。 

雖然傳統(tǒng)的想法可能認為 WPC 中的木纖維會起到流動抑制劑的作用，但事實往往恰恰相反。木材/PP 實際上在相對較低的溫度和壓力下流動得非常快（通常類似于填充礦物的 PP）。因此，注塑機可以顯著節(jié)省能源。由于減少了填充和冷卻時間，它們還可以實現(xiàn)更短的循環(huán)時間和更高的生產(chǎn)率。

成型木材/PP 復(fù)合材料的典型溫度為后區(qū) 340 至 370 F（171 至 188 C），中間區(qū) 360-390 F（182-199 C），380-410 F（193-210 C）前區(qū)，390-410 F (199-210 C) 用于噴嘴尖 端。

成型壓力當(dāng)然取決于零件的設(shè)計以及流道系統(tǒng)和澆口。也就是說，使用 WPC 進行注塑成型通常需要比使用傳統(tǒng)材料成型更小的壓力。

WPC 成型的填充速度值得關(guān)注。雖然材料往往流動得非?？?，但重要的是要避免填充時間過短，因為材料對剪切敏感。由于填充時間過快而導(dǎo)致的熱量增加通常表現(xiàn)為部件表面上的富含樹脂的條紋。只需減慢注射速度即可改善這種條紋。

鑒于用于成型 WPC 的溫度較低，保持時間通常比使用普通材料的時間短。

成型過程中使用的噴嘴尖 端應(yīng)有一個盡可能接近澆口直徑的孔口，以盡量減少剪切。較小的尖 端可能會導(dǎo)致剪切增加以及材料在進入模具時過熱導(dǎo)致的變色。

注塑成型的 WPC 組件在外觀上相當(dāng)“自然”，具有淺棕色調(diào)和均勻的紋理。但是，可以實現(xiàn)高光澤度，并且可以將材料染成各種顏色，具有出色的顏色均勻性。