美域同潤主營：模具加工，塑膠模具加工，注塑模具加工，注塑加工，塑料外殼加工，塑膠外殼加工，模具定做等。我們提供全方位塑膠部件及成品解決方案。

注塑成型的優(yōu)點

1）生產(chǎn)速度快，效率高。 注塑成型每小時可以生產(chǎn)數(shù)量驚人的零件。速度取決于模具的復雜性和尺寸，每個循環(huán)時間在 15-120 秒之間。

2）勞動力成本低。塑料注射成型是一種自動化過程，其中大部分過程由機器和機器人技術(shù)執(zhí)行，單一操作員可以控制和管理。自動化有助于降低制造成本，因為間接費用顯著降低。

3) 設(shè)計靈活性。模具本身承受極高的壓力。結(jié)果，模具內(nèi)的塑料被壓得更硬，并允許將大量細節(jié)印在零件上，并允許制造復雜或復雜的形狀。

4) 高產(chǎn)量生產(chǎn)。在需要維護工具之前，可以生產(chǎn)數(shù)千個零件。

5) 大的材料選擇。有多種聚合物樹脂可供選擇。也可同時使用多種塑料材質(zhì)；例如，TPE 可以包覆成型到 PP 部件上。

6) 廢品率低。 與傳統(tǒng)制造工藝相比，注塑成型產(chǎn)生的生產(chǎn)后廢料非常少。任何廢塑料通常來自澆道和流道。但是，任何未使用或廢棄的塑料都可以重新研磨和回收以備將來使用。

7) 包括插入的能力。  金屬或塑料嵌件可以嵌件成型。

8) 良好的色彩控制。塑料部件可以使用色母?；驈秃喜牧现瞥扇魏嗡璧念伾?

9) 產(chǎn)品一致性。 注塑成型是一個可重復的過程；換句話說，您生產(chǎn)的第二個零件將與第一個零件相同，以此類推。在嘗試大批量生產(chǎn)高公差和零件可靠性時，這是一個巨大的優(yōu)勢。

10) 減少精加工要求。 由于零件通常在彈出時具有良好的成品外觀，因此通常需要很少的后期制作工作。

11) 增強強度。當塑料注射成型時，可以在成型材料中使用填料。這些填料在塑料成型時降低了塑料的密度，并有助于為完成的零件增加更大的強度。

注塑成型的缺點

1) 高模具成本和長設(shè)置交貨時間。 由于所需的設(shè)計、測試和工具，前期成本很高。有初始設(shè)計和原型制作（可能通過 CNC 或 3D 打印），然后設(shè)計原型模具工具以批量生產(chǎn)零件的復制品。最后，只有在這兩個階段進行大量測試后，您才能最終注塑成型零件。

2) 零件設(shè)計限制。 塑料零件的設(shè)計必須考慮到注塑成型，并且必須遵循注塑成型的基本規(guī)則，例如：

·         盡可能避免下切和鋒利的邊緣

·         使用均勻的壁厚來防止冷卻過程中的不一致導致缺陷，如縮痕。

·         建議使用拔模角以更好地脫模。

不要忘記，由于工具通常由鋼或鋁制成，因此很難進行設(shè)計更改。如果需要在零件中添加塑料，可以通過切除鋼或鋁來使工具腔更大。但是為了去除塑料，您需要通過添加鋁或金屬來減小工具腔的尺寸。這是極其困難的，在許多情況下可能意味著報廢工具（或其中的一部分）并重新開始。

此外，零件的重量和尺寸將決定工具尺寸和必要的壓力機尺寸。零件越大，它就越困難和昂貴。

3) 小批量零件的成本可能很高。由于工具的復雜性，以及在制造下一個產(chǎn)品之前必須清除機器上所有以前的材料，設(shè)置時間可能會相當長。因此，小批量零件傳統(tǒng)上一直被認為對于注塑模具來說過于昂貴。

總之

注塑是一個偉大的過程！材料和顏色的范圍是巨大的。

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