在模具制造中使用的模具鋼以及CNC機加工中使用的鋼材等，都會經過熱處理，以獲得產品加工所需要的材料特性，分為退火、正火、淬火、回火四個過程，我們今天就對這 4種鋼材的熱處理過程做介紹。

1、退火

是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后緩慢冷卻到室溫，其實質是將鋼加熱奧氏體化后進行珠光體轉變。目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。

退火有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。

A.將鋼加熱到預定溫度，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火，目的降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內應力。

B.把鋼加熱到750度，保溫一段時間，緩慢冷卻至500度下，最后在空氣中冷卻叫球化退火. 目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼。

C.去應力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500~600度，保溫一段時間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻，退火過程中組織不發(fā)生變化，主要消除金屬的內應力。

退火目的和作用：降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；細化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理做準備；消除鋼中的內應力，以防止變形或開裂。

2、正火

將鋼件加熱到臨界溫度以上 30-50C保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。

正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。

3、淬火

將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度(45 號鋼淬火溫度為 840-860C,碳素工具鋼的淬火溫度為 760~780C), 保持一定的時間，然后以適當速度在水(油) 或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。

淬火后鋼件變硬，但同時變脆。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體(或貝氏體)轉變，得到馬氏體（或貝氏體）組織，然后配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學性能。馬氏體組織是鋼經淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。

淬火態(tài)工件不允許直接投入現(xiàn)場使用，通常在此之后必須實時進行1—2 次或以上之回火加工，以調整其組織及應力等。

淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。

4、回火

鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。

淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度高脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以消除或減少內應力、降低脆性，提高韌性。另一方面可以調整淬火鋼的力學性能，達到鋼的使用性能。根據回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。

A．低溫回火150~250降低內應力、脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性。

B．中溫回火350~500，提高彈性、強度。

C．高溫回火5 00~650，鋼件在高于 500的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經高溫回火后，具有良好綜合力學性能( 既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性)。

所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理，軸類零件應用最多。

淬火+高溫回火稱為調質處理。

簡述

退火：是把工件放在爐中緩慢加熱到臨界點以上的某一溫度，保溫一段時間，隨爐緩慢冷卻下來的一種熱處理工藝（爐冷）。

正火：是將加熱后的工件從爐中取出置于空氣中冷卻（空冷）。

淬火：是將工件加熱至淬火溫度(臨界點以上 30-50度) 并保溫一段時間，然后投入淬火劑中快速冷卻。

回火：是零件淬火后進行較低溫度的加熱與冷卻。