前一篇我們討論了模具設(shè)計(jì)制造中的一些準(zhǔn)則，接下來(lái)我們繼續(xù)討論。模具制造工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”。而模具設(shè)計(jì) 是第一步，只有良好的設(shè)計(jì)才能讓模具發(fā)揮更大的作用。我們?cè)谀＞咴O(shè)計(jì)的 17個(gè)方面做些分析，希望對(duì)大家有幫助。

美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”;德國(guó)則認(rèn)為它是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”;日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力”，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”。

十一、注塑件精度

由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡(jiǎn)單地套用機(jī)械零件的尺寸公差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜?/span>.我國(guó)也于1993年發(fā)布了 GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計(jì)者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。同時(shí)要根據(jù)工廠綜合實(shí)力，同行的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)精度來(lái)確定適合的設(shè)計(jì)公差精度。

十二、注塑件的變形

提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭€(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強(qiáng)度。

2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過(guò)多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過(guò)少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過(guò)松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

十四、焊接（熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊）

1、采用焊接，可提高連接強(qiáng)度。

2、采用焊接，可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

十五、合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾

1設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)在無(wú)法避免注塑缺陷時(shí)，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系

自攻螺絲螺柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設(shè)計(jì)原則

1、支柱盡量不要單獨(dú)使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動(dòng)更順暢。

2、支柱高度一般是不會(huì)超過(guò)支柱直徑的兩倍半。因過(guò)高的支柱會(huì)導(dǎo)致塑膠部件成型時(shí)困氣(長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)會(huì)引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若超過(guò)支柱直徑的兩倍半，尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱，加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的方法是使用加強(qiáng)筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易。

5、BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁，應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離。

6、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口) 來(lái)防收縮下陷。

7、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°, 內(nèi)取0.5°或1。

分模的目的，是讓產(chǎn)品能順利從模具中拿出來(lái)，我們拿個(gè)圖舉例說(shuō)明一下。

上面的這個(gè)圖中，除了從A-A線條處把模腔分開，任何一處分開模都不能順利的把產(chǎn)品拿出來(lái)，因?yàn)橛械箍劢o扣住了（圖中陰影部份）。

上圖中，若從B-B線條處分模，我們可以看到，圖中的陰影部份就是產(chǎn)品被阻擋的部份，即A到B 之間的膠位面是倒扣。

因此，我們可以得出一個(gè)結(jié)論，為了保證產(chǎn)品能順利脫模，產(chǎn)品分模線的選擇，應(yīng)在開模方向的最大投影邊處。

投影，在初中時(shí)候的數(shù)學(xué)老師有講過(guò)，有些同學(xué)說(shuō)，我早忘了，好，略補(bǔ)一下。

如圖，平行光從產(chǎn)品開模方向照射過(guò)來(lái)，在垂直平面上，形成一個(gè)陰影（黃色線條），陰影的最大邊就是產(chǎn)品的最大投影邊。

分型線選擇的原則比較多，這是最基本的一條。有了這一條，簡(jiǎn)單的平板模，分模是完全夠用了

這里還有個(gè)重要的知識(shí)點(diǎn)，即產(chǎn)品的開模方向。所有的一切，都基于這個(gè)展開的。

大部份產(chǎn)品的開模方向比較容易選擇，即產(chǎn)品的最大投影面的垂直方向?yàn)楫a(chǎn)品的開模方向。

根據(jù)三視圖原理，任何產(chǎn)品我們都能找出它的三個(gè)投影面，投影面積的大小各不相同，找出最大的投影面即可。

鑒于后面的分模課程中，會(huì)遇到不少有倒扣的產(chǎn)品，這里，我們把分型面選擇的幾個(gè)原則全都講一下：

1、保證產(chǎn)品能從模具中拿出，分模面位置應(yīng)選擇在產(chǎn)品脫模方向最大的投影邊影位置。

2、對(duì)于外觀件，模具分型不能影響外觀，需保證外觀質(zhì)量和精度。

3、保證開模后產(chǎn)品能留在后模，有利于脫模，和側(cè)向抽芯。

4、保證產(chǎn)品的質(zhì)量和成型時(shí)零件的強(qiáng)度，剛性。

5、考慮模具的鎖模力，將產(chǎn)品投影面積大的方向，放在前、后模的合模方向上。

理論知識(shí)到這里結(jié)束，接下來(lái)，解釋幾個(gè)本課中出現(xiàn)的模具詞語(yǔ)：

1、倒扣，是指模具上對(duì)產(chǎn)品脫模造成阻擋的部份，使得產(chǎn)品不能順利的拿出。

2、分型線，由于構(gòu)成模腔的幾個(gè)零件相拼合，其拼合處在產(chǎn)品上形成的線條。

3、分型面，構(gòu)成模腔的幾個(gè)零件拼合處的相互接觸面。

4、膠位面，在模具上產(chǎn)品跟模具的接觸面統(tǒng)稱為膠位面。

5、脫模，產(chǎn)品從模具中順利拿出的這一動(dòng)作。

6、脫模方向，使產(chǎn)品能從模具中順利拿出的方向。

7、外觀面，產(chǎn)品的外表面，裝配好之后能直接看到的面。

8、鎖模力，注塑機(jī)對(duì)模具施加的對(duì)抗注塑壓力的力。

【轉(zhuǎn)載自：模具達(dá)人微信公眾號(hào)】