注塑成型時產(chǎn)品變脆的原因及解決方法有哪些？與注塑原料，注塑成型后塑料件的沖擊性能明顯下降。這種現(xiàn)象通常稱為脆化。脆化的直接原因是塑件的內(nèi)應力過大。美域同潤是專業(yè)的模具、注塑公司，具有多年服務場的經(jīng)驗。致力于為具有挑戰(zhàn)性的零件和設計難題提供解決方案。
一、材質(zhì)

注塑前設定適當?shù)母稍飾l件。如果物料連續(xù)干燥幾天或干燥溫度過高，雖然可以去除揮發(fā)性物質(zhì)等物質(zhì)，但也會導致物料解釋，尤其是熱敏塑料。其次，將減少再生料的使用，提高原材料的比重，選擇合適的材料制造高強度塑料。

2.模具設計

增加主流道、分流道和澆口的尺寸。流道中應避免尖角。太小的流道、分流道或澆口尺寸和鋒利的邊緣會導致聚合物分解。

3. 注塑機

應選擇合適的螺桿，使塑化時的溫度分布更均勻。如果物料溫度不均勻，容易局部積熱過多，導致物料降解。

4、工藝條件

一是降低機筒和噴嘴的溫度，降低背壓、注射壓力、螺桿轉(zhuǎn)速和注射速度，減少過度剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分解，降低開模速度、頂出速度和頂出壓力。

5.塑料件設計

設計時，流體流動的塑件中間部分的壁厚不宜過薄。該產(chǎn)品設計有尖角，容易產(chǎn)生應力開裂、嵌件、缺口或厚度差異很大。

美域同潤是專業(yè)的注塑成型制造商。規(guī)格齊全，質(zhì)量上乘。我們致力于以誠信和品質(zhì)對待客戶。