對于塑料模具廠商來說，在精密注塑模具設(shè)計(jì)和加工中，雖然熱流道和冷流道系統(tǒng)各有優(yōu)勢，但為了設(shè)計(jì)靈活性以及縮短周期時(shí)間和成本，熱流道系統(tǒng)可能是更好的選擇。

熱塑性塑料的無流道成型已不再是新鮮事物，它已成為50多年的已知技術(shù)，商業(yè)系統(tǒng)也已有40多年的歷史。然而，熱流道系統(tǒng)在過去十年中的增長非常出色。這直接反映了改進(jìn)的熱流道技術(shù)以及熱控制和熔體流動分析方面的其他改進(jìn)。這種增長也反映了模具制造公司和原始設(shè)備制造商等對熱流道系統(tǒng)及其應(yīng)用的好處有了更好的理解和接受。

并非所有成型應(yīng)用都適用于無流道成型。有些材料對熱敏感，時(shí)間與溫度的關(guān)系——尤其是當(dāng)注射量非常小時(shí)——可能會成為問題。出于處理和定位目的，一些零件族可能最好保持與流道的連接，直到它們到達(dá)另一個(gè)下游操作。在其他情況下，所需的零件體積可能非常小，以至于無法證明在模具價(jià)格中增加熱流道系統(tǒng)的成本是合理的。

熱流道優(yōu)勢

盡管對冷流道模具的需求將持續(xù)存在，但使用熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢如此之大，以至于它們將越來越多地成為熱塑性塑料成型模具的首選流道技術(shù)。主要優(yōu)點(diǎn)是：

消除流道
隨著材料變得越來越復(fù)雜和昂貴，冷流道反過來變成了昂貴的廢料。無論流道是否可以重復(fù)使用——在許多醫(yī)療和食品應(yīng)用中它們不能重復(fù)使用——重新研磨和儲存流道成本高昂、噪音大且多塵。在高速、高空腔成型操作中，廢料和再研磨將是巨大的問題。使用熱流道時(shí)，這些再研磨問題及其相關(guān)成本都不存在。

縮短周期時(shí)間/降低加工成本
在許多情況下，冷流道的重量高達(dá)注射總重量的一半，并且截面通常比成型零件的壁厚厚得多。取消冷流道將縮短循環(huán)時(shí)間，因?yàn)槔鋮s時(shí)間由最厚的部分控制。此外，由于注射量較小，注射螺桿恢復(fù)和注射時(shí)間將進(jìn)一步節(jié)省循環(huán)時(shí)間。

改進(jìn)的成型系統(tǒng)效率
熱流道模具通常更容易啟動，因?yàn)樵诿看翁畛洳蛔愕淖⑸浜鬀]有任何凝固的流道被移除，直到完成完整的模具注射并且可以開始自動循環(huán)。在熱流道系統(tǒng)中，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到工作溫度時(shí)，模具就可以運(yùn)行了。此外，對于熱流道系統(tǒng)，通?？梢允褂幂^低的注射壓力，這將減少模具和壓板的撓度，并將模具部件移動引起的飛邊降至最低。

最佳零件質(zhì)量
取消冷流道將提供更好的填充和保壓條件。當(dāng)塑料流過冷流道時(shí)，它會將熱量散失到模板 - 導(dǎo)致壓力下降，從而導(dǎo)致縮痕和填充不足的部件。另一方面，熱流道系統(tǒng)在從機(jī)器噴嘴一直到澆口的恒定溫度下保持平衡的熔體流動，以完全填充和填充型腔。因此，熱流道可幫助模塑商充分利用高精度和可互換的型腔來實(shí)現(xiàn)塑料零件的尺寸精度和質(zhì)量。如果型腔因任何原因損壞或不符合規(guī)格，很容易減少熱流道噴嘴的熱量并阻止型腔生產(chǎn)有缺陷的零件。

成型自動化
越來越多的公司正在實(shí)現(xiàn)塑料成型和裝配的自動化。這反過來又推動了對非常精確、無飛邊的塑料零件的需求。與自動化一起使用時(shí)， 熱流道模具具有明顯的優(yōu)勢，因?yàn)槌肆慵叽缫恢滦灾?，沒有流道會纏繞在模具機(jī)構(gòu)、機(jī)器人、輸送機(jī)、裝配機(jī)械等中。

設(shè)計(jì)靈活性
熱流道的一個(gè)主要優(yōu)勢（很少被提及）是能夠?qū)部诙ㄎ辉诹慵系母鞣N點(diǎn)上。通過使用熱尖澆口、閥門澆口或邊緣澆口，熱流道允許將澆口放置在最有利的位置，以實(shí)現(xiàn)最佳填充和/或零件美觀。熱流道賦予零件設(shè)計(jì)的這種靈活性也延伸到了模具，其中澆口位置的靈活性有助于優(yōu)化型腔方向、冷卻和模具簡化。

圖 1：平衡熔體流動 - 多級熱歧管為所有模腔提供相等的流量和壓力，以實(shí)現(xiàn)相等的填充。

平衡熔體流動
熱流道的流動優(yōu)勢在于熔體通道位于獨(dú)立的外部加熱歧管中，與周圍的模板絕緣。與冷流道板不同，熱流道可以設(shè)計(jì)成多層流道，以確保樹脂從成型機(jī)噴嘴流到每個(gè)型腔的長度相同，流道輪廓和直徑、圈數(shù)、熱量都相同浸泡和壓力損失 （見圖1）。換句話說，塑料以相同的壓力和熱歷史到達(dá)每個(gè)型腔（無論是兩個(gè)還是 96 個(gè)）。這種設(shè)計(jì)的溫度和壓力控制特別適用于加工窗口窄的樹脂。

譯自：https://www.moldmakingtechnology.com/articles/seven-key-advantages-of-hot-runner-systems