注塑成型是將原始塑料轉(zhuǎn)化為所需成品的形狀或形式的過程。每種產(chǎn)品都需要不同的成型技術(shù)，其中包覆成型工藝和嵌件成型設(shè)計類型被認(rèn)為是市場上最好的成型技術(shù)。

傳統(tǒng)的塑料制造過程包括在相當(dāng)高的溫度下熔化或軟化塑料，然后使用不同的技術(shù)將它們塑造成有用的成品形狀。

根據(jù)塑料包覆成型的設(shè)計考慮，成型幾乎用塑料制造任何成型部件，塑料椅子或任何由塑料制成的東西基本上都是使用模塑技術(shù)制成的。 

嵌件成型如何工作？

那么，什么是嵌件成型？

嵌件成型的工作原理與塑料注射成型相似。將熔融樹脂注入塑料模具中，該模具旨在滿足零件的幾何要求。將塑料樹脂 注入模具中并使其固化。然后將它們從嵌件模具中取出/彈出。 

這里唯一的區(qū)別是金屬在模具閉合之前被插入到熔融樹脂中。這樣，塑料完全覆蓋了產(chǎn)品，整個主體產(chǎn)品被塑料包裹，沒有裂縫，壁厚均勻。插入的產(chǎn)品可以很簡單，例如刀片或管子，也可以非常復(fù)雜，例如用于復(fù)雜機(jī)器的金屬嵌件。

嵌件成型是首選的原因是它不是通過螺釘連接許多塑料部件來為產(chǎn)品開發(fā)外殼。產(chǎn)品完全在覆蓋物內(nèi)，覆蓋物通過機(jī)械結(jié)合在產(chǎn)品周圍自然形成。它通過使用CNC 加工 提供柔軟的抓地力和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品設(shè)計。

各種塑料注射成型公司 在該過程中使用立式注射成型機(jī)。這允許他們在模具關(guān)閉時利用重力來定位和維護(hù)插入件。 

此外，立式嵌件成型機(jī)在單個半腔內(nèi)具有多個底部半模。不同的下半部分可以在不同的時間加載。因此，當(dāng)一個下半部與半腔一起模制時，另一個底部可以裝載樹脂。 

在帶有螺紋嵌件的基于螺釘?shù)姆诸愔校谄渌愋偷?span>成型中會出現(xiàn)這種情況，存在很高的磨損風(fēng)險。

采用這種注塑成型 工藝是因為它具有更可靠的結(jié)構(gòu)，并且將產(chǎn)品的強(qiáng)度提高了很多倍。它也是優(yōu)選的，因為該過程更便宜并且易于進(jìn)行 3D 建模。任何其他形式的模制替代插入成本更高，因為其他過程需要許多子過程，如焊接、粘合劑、連接器、螺紋插入和螺釘。嵌件成型不需要任何這些過程，并且由于合理的可制造性設(shè)計，產(chǎn)品變得更堅固、更可靠。

設(shè)計指南：

嵌件成型設(shè)計指南在許多方面有利于產(chǎn)品制造。嵌件成型的設(shè)計指南與傳統(tǒng)成型零件的設(shè)計指南類似，保持壁厚的一致性、為頂出零件增加拔模度等是常用的指導(dǎo)方針。 

然而，在考慮嵌件成型時需要考慮某些獨(dú)特的因素。由于注塑嵌件放置在模具內(nèi)，因此仔細(xì)考慮嵌件的位置非常重要，在成型過程中將它們保持在適當(dāng)位置也很重要，設(shè)計底切等附加功能可以提高刀片強(qiáng)度。 

在這里，我們列出了幾種需要以特定方式執(zhí)行模具設(shè)計的方法。

機(jī)械： 

該過程需要先進(jìn)的成型機(jī)來進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)。這些立式機(jī)器設(shè)計用于通過嵌件注塑成型進(jìn)行塑料成型工藝，并且有一套設(shè)計指南需要工程團(tuán)隊遵循。這些機(jī)器具有非常嚴(yán)格的公差，以確保塑料工藝信息在塑料注射成型中是準(zhǔn)確的。即使以毫米為單位的微小偏差也可能最終導(dǎo)致產(chǎn)品故障。 

插入物： 

在模制部件的設(shè)計工程中使用了不同類型的嵌件。塑料成型件中的金屬嵌件通常由黃銅、不銹鋼或普通鋼制成。這些模具具有螺紋表面，因此它們對產(chǎn)品的附著力會得到改善。 

模具通過手動或通過 CNC 加工垂直放置在機(jī)器中。垂直位置是為了確保模具在包覆成型和嵌件成型過程中借助重力保持在原位，然后將熔化的塑料倒入模具中并關(guān)閉模具。

嵌件用于各種類型的工藝，如注射成型、壓縮成型、GRP成型 、SMC/DMC成型 、擠出吹塑成型、結(jié)構(gòu)泡沫、旋轉(zhuǎn)成型等。  

螺紋選項： 

不同的螺紋選項可用于嵌件模具生產(chǎn)。螺紋選項是制造商將管道、螺釘或其他任何東西放入模具指定位置的方法，它也可能意味著要插入螺釘?shù)哪＞摺?nbsp;

由于產(chǎn)品需要以多種方式連接到外部導(dǎo)管，因此模具將使產(chǎn)品保持功能性和實用性。

嵌件成型材料：

嵌件成型操作中使用多種材料。成型材料 或塑料樹脂的選擇取決于模具、產(chǎn)品材料和其他因素，如化學(xué)鍵合、增材制造、機(jī)械鍵合和 3D 打印成品的壁厚。主要重點(diǎn)是確保模具在成型過程中具有可行性和可持續(xù)性。

1.熱塑性塑料：

這些塑料成型工藝材料被認(rèn)為是環(huán)保的，因為它們可以多次使用。它們耐化學(xué)品，是確保成型過程中的變化和光澤的良好選擇。這些是市場上可用的主要熱塑性材料類型：

 聚乙烯： 

這種熱塑性聚合物具有耐化學(xué)性，還具有高韌性、介電性和抗?jié)B性等特性。市場上常見的聚乙烯熱塑性塑料有 HDPE、MDPE 和 LDPE。它們被認(rèn)為是輕質(zhì)熱塑性材料。

 聚苯乙烯：

這些是具有低熔點(diǎn)的輕質(zhì)透明塑料。 

它們耐酸堿，常用于日常主流產(chǎn)品，如消費(fèi)品和醫(yī)療器械等。

 尼龍： 

這是一種堅固耐用的塑料類型，可以抵抗化學(xué)品和磨損。它具有高的熔點(diǎn)，甚至可以在各種應(yīng)用中替代金屬。這使其成為用于制造和提取的重型產(chǎn)品中非常需要的材料。

2. 熱固性塑料：

熱固性塑料與熱塑性塑料非常相似，但它們不能以任何方式回收，也不太環(huán)保。這里有幾種可用于產(chǎn)品制造的熱固性塑料，例如用不銹鋼制成的醫(yī)療設(shè)備。

 酚類： 

該塑料對鹵化溶劑具有很高的耐化學(xué)性，通常獲得 IL 94V 0 認(rèn)證。當(dāng)某些限制適用時，它們用于高度專業(yè)化的操作。

 環(huán)氧樹脂： 

它們在加工后變得永久堅硬并且沒有熔點(diǎn)。這使它們非常適合具有挑戰(zhàn)性的用途。它們具有最佳的附著力以及對熱和化學(xué)品的高耐受性。

3. 彈性體：

橡膠等合成和天然聚合物都屬于彈性體類別。這些聚合物因其彈性和可回收性而具有重要意義。它們是非常環(huán)保的材料，非常適合家用電器和汽車產(chǎn)品制造。

天然橡膠： 

天然橡膠耐用且高度靈活。它用于輪胎制造和各種其他家用電器制造。 

聚氨酯： 

聚氨酯具有出色的耐磨性和耐磨損性，這種塑料具有高彈性，并且還具有抗沖擊性。該材料經(jīng)久耐用，具有耐高溫性。

譯自：https://www.unipipes.com/blog/insert-molding-design