深圳市美域同潤實業(yè)有限公司是一家經(jīng)驗豐富的注塑模具制造商，在穩(wěn)定性方面享有盛譽，同時保持動態(tài)、支持和靈活的精神。

我們團隊在模具制造和注塑成型 方面擁有超過 25 年的經(jīng)驗，該文章介紹了廣泛的注塑成型工藝。

氣體輔助注塑

Gas-AssistedInjectionMoldingProcess

氣體輔助注射成型技術(shù)在1985年首次用于大規(guī)模生產(chǎn)。最初，它被開發(fā)以克服收縮導(dǎo)致的凹痕問題。在注射期間吹入一定量的氣體，在聚合物在模具打開之前的冷卻階段施加內(nèi)部壓力。通過非常精確的計算機控制，現(xiàn)在可以對修長而復(fù)雜的模制品進行充氣。每個生產(chǎn)時間將略有不同，因為計算機對材料性質(zhì)和流量的輕微變化進行調(diào)整。

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該工藝使用改進的注塑設(shè)備：

階段1，將塑料注入模腔中，但不完全填充。

階段2，注入氣體，其在熔融塑料中形成氣泡并迫使其貼合模具。塑料和氣體同時注入，產(chǎn)生更均勻的壁厚度，因為隨著更多的塑料被注入，空氣壓力推動它更加貼合模具。

階段3，隨著塑料冷卻和固化，保持氣體壓力，這樣，收縮率可以最小化。最終脫模取出產(chǎn)品。

多射注塑成型工藝

MultishotInjectionMoldingProcess

多射注塑成型工藝又稱多色注塑，多料注塑，重疊注塑。此處以其直譯稱呼，即多射注塑成型工藝。

多射注塑成型工藝是將兩種或更多種塑料一起注塑成型。下面是多射注塑成型與其他一些類似工藝的區(qū)別：

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▌這里我們主要介紹一種典型的多射注塑成型工藝。

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階段1，同時將聚合物A和B注入到不同的模腔中，其中聚合物A注入下模腔中，同時，將聚合物B注入在上部空腔中的預(yù)先已經(jīng)模制好的聚合物A上。在壓力下，熔融聚合物形成牢固的粘合。

階段2，模具分離，并且從模制的聚合物A中移除澆道。同時，完成的成品從上模腔排出。旋轉(zhuǎn)臺板旋轉(zhuǎn)以使模制好的的聚合物A與上模腔對準。

階段3，模具再次閉合，并且重復(fù)操作順序。

模內(nèi)裝飾工藝

In-MoldDecorationProcess

簡單的說，模內(nèi)裝飾工藝用于在注射成型期間，可以將印刷物添加到塑料產(chǎn)品中，從而減少諸如印刷和噴涂等二次操作。模內(nèi)裝飾工藝的注塑時間會略有增加。該工藝可以用于生產(chǎn)幾乎所有需要藝術(shù)化美觀的注塑產(chǎn)品。

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階段1，在注塑之前將印刷的PC膜裝載到模腔中。打印面向內(nèi)放置，以便在注塑時，打印件將被保護在PC的薄膜背后。

階段2，當熱塑料注入模腔中時，其與PC膜結(jié)合（這類似于多射注射成型）。

階段3，膜與注射成型塑料成為一體并且具有帶有印刷表面的無縫整理。當注射熱塑料時，它在30到17,000N/cm2之間的壓力下被壓靠在模具表面上，如果模具的表面有紋理，則PC膜會因為熱成型以精確配合模具。壓力大小由材料的類型和需要的表面光潔度決定。

深圳市美域同潤實業(yè)有限公司秉承服務(wù)驅(qū)動成長的理念，將制造業(yè)升級成服務(wù)業(yè)，以客戶需求為本，提供注塑模具、雙色模具、包膠模具、 注塑加工 等全方位的定制化服務(wù)，致力于成為值得依賴的制造方案服務(wù)商。

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