在完成模具設(shè)計加工之后，要驗證模具設(shè)計制造 是否合格，生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合要求，如果有缺陷和不足，是否可以在量產(chǎn)之前進行修正？所以，模具試模是模具加工和大批量生產(chǎn) 之間，至關(guān)重要的一步。

（1）了解模具的有關(guān)資料：最好能取得模具的設(shè)計圖，詳細(xì)分析，并邀請模具設(shè)計師參加試模工作。

（2）先在工作臺上檢查其機械配合動作：要注意有否刮傷、缺件及松動等現(xiàn)象，模向滑板動作是否正確，水道及氣管接頭有無泄漏，模具的開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題再去拆卸模具所導(dǎo)致的工時浪費。

（3）當(dāng)確定模具各部動作適宜后，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應(yīng)注意：

①注塑機臺的最大射出量是多少；

②拉桿內(nèi)距是否放得下模具；

③活動模板最大的移動行程是否符合要求；

④其他相關(guān)試模用工具及配件是否準(zhǔn)備齊全。

一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊鉤不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部分的機械動作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等的動作是否確實。并注意射料嘴與進料口是否對準(zhǔn)。

下一步則是注意合模動作，此時應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任何不順暢的動作及異聲等現(xiàn)象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細(xì)注意的地方主要是模具澆口與射嘴的調(diào)校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調(diào)校中心。

（4）提高模具溫度：依據(jù)成品所用原料的性能及模具的大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C將模具的溫度提高至生產(chǎn)時所需的溫度。等模溫提高之后須再次檢視各部分的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡?，F(xiàn)象，因此須注意各部分的滑動，以免有拉傷及顫動產(chǎn)生。

（5）若工廠內(nèi)沒有推行實驗計劃法則，建議在調(diào)整試模條件時一次只能調(diào)整一個條件，以便區(qū)分單一條件變動對成品的影響。

（6）依原料不同，對所采用的原料做適度的烘烤。

（7）試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。

（8）勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。

（9）內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定即加以二次加工模具，在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)整正常關(guān)模及關(guān)模速度。

如果涉及最大行程的限制開關(guān)時，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切斷高速開模動作。這是因為在裝模期間整個開模行程中，高速動作行程比低速者較長之故。在注塑機上機械式頂出也必須調(diào)在全速開模動作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在做第一模射出前請查對以下各項：

①加料行程有否過長或不足；

②壓力是否太高或太低；

③充模速度是否太快或太慢；

④加工周期是否太長或太短。以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。這類情況可能會使人們花費二三個小時才能取出成品。若加工周期太長，則模芯的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當(dāng)然不可能預(yù)料試模過程所可能發(fā)生的一切問題，但事先做好充分考慮可避免嚴(yán)重?fù)p失。

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