注塑成型中的翹曲是指成型零件的預(yù)期形狀在冷卻過程中變形。模具翹曲會(huì)導(dǎo)致零件折疊、彎曲、扭曲或彎曲。

為了確定導(dǎo)致成型翹曲的原因，您需要知道：
翹曲的程度
翹曲容易發(fā)生的方向
當(dāng)談到塑料注塑成型的翹曲時(shí)，有 3 個(gè)主要問題：冷卻速度、型腔壓力和填充率。然而，有多種因素會(huì)導(dǎo)致此類成型問題。下面我們討論常見的模具翹曲問題及其解決方案：

問題：注射壓力或時(shí)間不足

如果沒有足夠的注射壓力，塑料材料會(huì)在模具被正確包裝之前冷卻并固化。

如果模具注射保持時(shí)間不足，則保壓過程將被最小化。

如果模具注射壓力或保持時(shí)間不足，分子將不受約束，這使它們?cè)诶鋮s過程中不受控制地四處移動(dòng)。這會(huì)導(dǎo)致零件以不同的速度冷卻并導(dǎo)致模具翹曲。

解決方法：增加模具注射壓力或保壓時(shí)間。

問題：樹脂在機(jī)筒中受熱的時(shí)間不足

如果停留時(shí)間不足，分子將不能均勻地吸收熱量。這會(huì)導(dǎo)致分子在冷卻過程中以不同的速度收縮，從而導(dǎo)致模具翹曲。

解決方案：通過增加循環(huán)冷卻過程的時(shí)間來增加停留時(shí)間。這將確保材料獲得適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r(shí)間并消除模具翹曲。

問題：料筒溫度過低

如果料筒溫度過低，樹脂就不能加熱到合適的流動(dòng)溫度。如果樹脂沒有處于適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)溫度并被推入模具中，它會(huì)在分子正確堆積之前固化。這會(huì)導(dǎo)致分子以不同的速度收縮，從而產(chǎn)生模具翹曲。

解決方法：提高料筒溫度。確保整個(gè)注射尺寸的材料熔體溫度是均勻的。

問題：模具溫度過低

如果模具溫度不足，則分子會(huì)在保壓前以不同的速率固化，從而導(dǎo)致模具翹曲。

解決方案：根據(jù)樹脂供應(yīng)商的建議提高模具溫度并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。為了使過程重新穩(wěn)定，操作員應(yīng)允許每 10 度變化進(jìn)行 10 次循環(huán)。

問題：模具溫度不均勻

不均勻的模具溫度會(huì)導(dǎo)致分子以不均勻的速度冷卻和收縮，從而導(dǎo)致模具翹曲。

解決方法：檢查與熔融樹脂接觸的模具表面。使用高溫計(jì)確定是否存在超過 10 華氏度的溫差。如果任何 2 點(diǎn)之間（包括半模之間）的溫差大于 10 度，則會(huì)出現(xiàn)收縮率差異并發(fā)生模具翹曲。

問題：噴嘴溫度過低

由于噴嘴是從料筒到模具的最終轉(zhuǎn)移點(diǎn)，因此必須進(jìn)行分析。如果噴嘴太冷，樹脂的行進(jìn)時(shí)間會(huì)變慢，從而阻止分子正確堆積。如果分子不均勻堆積，它們將以不同的速度收縮，從而導(dǎo)致模具翹曲。

解決方案：首先，操作員應(yīng)確保噴嘴設(shè)計(jì)不會(huì)干擾流速，因?yàn)槟承﹪娮觳皇轻槍?duì)所使用的樹脂設(shè)計(jì)的。如果為流動(dòng)和樹脂使用了合適的噴嘴，操作員應(yīng)將噴嘴溫度調(diào)整 10 華氏度，直到模具翹曲消失。

問題：流速不正確

樹脂制造商為一系列標(biāo)準(zhǔn)流速提供特定配方。使用這些標(biāo)準(zhǔn)流速作為指導(dǎo)，操作員應(yīng)為薄壁產(chǎn)品選擇易流動(dòng)的材料，為厚壁產(chǎn)品選擇較硬的材料。對(duì)于薄壁或厚壁產(chǎn)品，操作員應(yīng)盡可能使用最硬的材料，因?yàn)楦驳牧鲃?dòng)可改善模具的物理性能。然而，材料越硬，就越難推動(dòng)。難以推動(dòng)材料可能會(huì)導(dǎo)致材料在完全填充之前固化。這導(dǎo)致不同的分子收縮率，從而產(chǎn)生模具翹曲。

解決方案：操作員應(yīng)與樹脂供應(yīng)商合作，確定哪種材料的流速最大且不會(huì)引起翹曲。

問題：澆口尺寸不足

澆口尺寸不足會(huì)限制熔融樹脂在試圖通過時(shí)的流速。如果澆口尺寸太小，可能會(huì)導(dǎo)致塑料填充速度減慢，從而導(dǎo)致從澆口點(diǎn)到最后填充點(diǎn)的巨大壓力損失。這種限制會(huì)對(duì)分子造成物理壓力。這種應(yīng)力在注射后釋放，導(dǎo)致模具翹曲。

解決方案：模具澆口尺寸和形狀應(yīng)根據(jù)樹脂供應(yīng)商的數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化。通常，模具翹曲的最佳解決方案是盡可能增加澆口尺寸。

問題：產(chǎn)品頂出問題

如果模具的頂出系統(tǒng)和壓力機(jī)沒有定期檢查和調(diào)整，它們可能會(huì)操作不當(dāng)，產(chǎn)生頂出力不均勻或零件垂直不準(zhǔn)確。這些故障會(huì)在模具試圖抵抗脫模時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力。在脫模和冷卻發(fā)生后，應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致模具翹曲。

解決方法：操作人員應(yīng)定期檢查和調(diào)整頂出系統(tǒng)和壓力機(jī)。所有調(diào)節(jié)裝置都應(yīng)鎖定，以確保部件得到適當(dāng)潤滑并防止打滑。

問題：產(chǎn)品幾何形狀

產(chǎn)品幾何形狀也可能是導(dǎo)致模具翹曲的問題。零件幾何形狀會(huì)導(dǎo)致填充圖案的多種組合，從而導(dǎo)致整個(gè)型腔的塑料收縮不同。如果幾何形狀產(chǎn)生不一致的收縮率，則可能會(huì)發(fā)生翹曲，尤其是在薄壁和厚壁區(qū)域存在高水平壓力損失的情況下。

解決方案：咨詢專門從事工程級(jí)樹脂的定制塑料注塑成型商，以確定最佳解決方案。