很容易看出為什么工程師喜歡使用 塑料注塑成型部件而不是金屬部件所獲得的自由。其設計特點包括：
當使用最新的軟件和技術時，注塑機可以在設計階段測試各種材料 - 允許進行預測性設計調整和更強大的性能結果
能夠集成和適應復雜的形狀和幾何形狀以及整合零件
減輕重量并改善結構限制

改進的美學——由于塑料有多種顏色可供選擇，并且提供比金屬更具吸引力的表面光潔度和紋理，塑料注塑成型零件往往在金屬對應物上占主導地位。此外，塑料部件可以增強模具內(nèi)的裝飾或標簽，進一步擴大其美學吸引力

提高性能
與金屬部件相比，塑料部件的重量通常減輕 50%，并提供金屬無法超越的性能屬性，包括：
減小尺寸、重量和厚度——當您考慮制造小型電器、發(fā)動機、醫(yī)療設備和技術設備時的空間限制時，注塑成型部件可以比金屬部件更小、更薄和更輕的事實是有價值的屬性
提高強度和耐用性——今天的工程塑料不僅可以承受相當大的壓力，由它們制成的塑料部件可以保持嚴格的公差，使其與金屬部件一樣堅固可靠
耐沖擊、耐腐蝕和耐熱——有超過 25,000 種工程塑料材料可供選擇，包括新的混合物和混合配方，注塑成型零件的設計可以滿足非常特殊的性能要求。一些共混物和配方非常適合需要吸收沖擊并需要耐受腐蝕性元素和耐熱性的應用
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從制造的角度來看，與金屬零件制造相比，塑料注塑成型提供了更快、更一致的工藝——包括統(tǒng)一生產(chǎn)、提高客戶滿意度和減少保修索賠。 

塑料注射成型還提供了在單個模具設計中組合多個組件的能力，而不是用金屬制造多個組件并將它們組裝在一起。這意味著通常必須焊接的接頭可以在注塑成型部件中無縫連接 - 通常無需分型線。其他功能包括： 

免維護——與金屬部件不同，塑料部件不需要涂層或噴漆來保護材料，使其幾乎免維護
更長的模具壽命——雖然金屬零件和塑料零件的模具成本非常相似，但金屬的制造速度通常較慢。另一個考慮因素是塑料零件的刀具壽命平均是鑄鋁刀具預期壽命的十倍
更容易的改變——如果不進行徹底的重新設計，基本上不可能切換到更便宜的金屬。然而，樹脂的成本通常不會影響模具，這提供了更高水平的材料質量和成本靈活性
通過采用具有較少整體步驟的循環(huán)和高度可重復的工藝，可以比金屬部件更快地生產(chǎn)塑料部件。與金屬生產(chǎn)工藝不同，塑料零件的生產(chǎn)通常是自動化、機械化的，并且需要最少的監(jiān)督

塑料注塑模具可以通過在一個步驟中生產(chǎn)復雜且?guī)缀涡螤畈煌慕M件來消除二次組裝過程的需要。后期金屬制造通常包括將多個部件焊接在一起、粘附軸承等輔助部件以及應用保護涂層。塑料注塑模具生產(chǎn)一個單一的、即用型的組件，可適應多件式設計，集成支撐件，并將保護涂層直接混合到材料中。

減少生產(chǎn)時間和成本
降低材料成本只是金屬到塑料轉換可能節(jié)省的開始。許多元素有助于顯著降低塑料的總制造成本，包括： 

材料市場穩(wěn)定性——不僅金屬價格在市場上波動，而且擬議的關稅和經(jīng)濟不確定性通常會轉化為更高的成本。但用于制造注塑件的塑料和樹脂的成本通常保持穩(wěn)定
節(jié)能——由于熔體溫度較低且無需連續(xù)加工步驟，注塑成型比金屬零件生產(chǎn)需要更少的能源
減少廢料和浪費——注塑成型制造工藝固有地減少了金屬制造通常伴隨的廢料和廢料
降低運輸和運營成本——由于塑料部件的尺寸和重量幾乎總是明顯小于金屬部件，因此將成品部件運送給客戶或制造商的相關成本以及其他運營費用都會降低。根據(jù)產(chǎn)品類型，甚至可以在組件設計階段考慮運輸，創(chuàng)建相互嵌套或堆疊的產(chǎn)品，優(yōu)化運輸過程中的空間
在考慮金屬到塑料的轉換時， 在設計過程的早期聯(lián)系經(jīng)驗豐富的注塑機至關重要 。這樣，他們將能夠為您的零件設計修改提出建議，從而提高可制造性并為您的獨特應用生產(chǎn)最好的零件。美域同潤在協(xié)助客戶進行金屬到塑料轉換方面擁有豐富的經(jīng)驗，并歡迎有機會與您合作以幫助降低您的總成本。    

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