在現(xiàn)代注塑加工中，為了滿足產(chǎn)品的外觀和性能需求，會(huì)在單一材料中混合其他材料，這是一種很常見(jiàn)的方式，在塑膠材料中混入玻璃纖維，被大范圍應(yīng)用。深圳美域同潤(rùn)在注塑加工 中，也會(huì)使用到混入玻璃纖維等各種復(fù)合材料。

塑膠原料的主要成份是含碳化合物。塑膠原料是由高分子合成樹(shù)脂（聚合物）為主要成份，滲入各種輔助料或添加劑。在特定溫度、壓力下，具有可塑性和流動(dòng)性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來(lái)的，最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來(lái)的，PC料在燒的時(shí)候有一股汽油味；ABS是從煤炭中提煉出來(lái)的，ABS在燒完滅掉的時(shí)候會(huì)呈煙灰狀；POM是從天然氣提煉出來(lái)的，POM在燒完的時(shí)候會(huì)有一股非常臭的瓦斯味。

玻纖增強(qiáng)塑料是在原有純塑料的基礎(chǔ)上，加入玻璃纖維和其它助劑，從而提高材料的使用范圍。

一般的來(lái)說(shuō)，大部分的玻纖增強(qiáng)材料多用在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零件上，是一種結(jié)構(gòu)工程材料，如：PP ABS PA66 PA6 PC POM PPO PET PBT PPS等。

工程材料增加玻纖的優(yōu)點(diǎn):

1.玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多，尤其是尼龍類塑料。

2.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng)，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。

3.玻纖增強(qiáng)以后，增強(qiáng)塑料不會(huì)應(yīng)力開(kāi)裂，同時(shí)，塑料的抗沖性能提高很多。

4.玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大大提高了塑料的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度等。

5.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和其它助劑的加入，增強(qiáng)塑料的燃燒性能下降很多，大部分材料不能點(diǎn)燃，是一種阻燃材料。

工程材料增加玻纖的缺點(diǎn):

1.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，不加玻纖前是透明的，都會(huì)變成不透明的。

2.玻纖增強(qiáng)以后，所有塑料的韌性降低，而脆性增加。

3.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，所有材料的熔融粘度增大，流動(dòng)性變差，注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。

4.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，流動(dòng)性差，為了正常注塑，所有增強(qiáng)塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高 10℃-30℃。

5.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和助劑的加入，增強(qiáng)塑料的吸濕性能大加強(qiáng)，原來(lái)純塑料不吸水的也會(huì)變得吸水，因此，注塑時(shí)都要進(jìn)行烘干。

6.玻纖增強(qiáng)以后，在注塑過(guò)程中，玻纖能進(jìn)入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙，斑斑點(diǎn)點(diǎn)，比如浮纖、料花等缺陷。所以為了取得較高的表面質(zhì)量，最好注塑時(shí)使用模溫機(jī)和加熱模具，使得塑料高分子進(jìn)入制品表面，但不影響外觀質(zhì)量。

7.玻纖是硬度很高的材料，助劑高溫?fù)]發(fā)后是腐蝕性很大的氣體，對(duì)注塑機(jī)的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大，因此，生產(chǎn)使用這類材料的模具和注塑機(jī)時(shí)，要注意設(shè)備的表面防腐處理和表面硬度處理。

此外，玻璃填充百分比的范圍可能很大（通常為13％到45％），這將相應(yīng)地影響最終零件的性能。

如果您正在考慮在注塑成型過(guò)程中添加玻璃纖維，則需要注意的是，添加玻璃纖維成型的零件會(huì)增加強(qiáng)度，但同時(shí)也會(huì)帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)椴ＡЮw維可能會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力和翹曲以及填充速率，冷卻速率和收縮率等問(wèn)題。

當(dāng)塑料模具具有以下特性時(shí)，添加玻璃纖維比較適合：壁厚均勻；無(wú)銳角或90度角；很少有通孔和轉(zhuǎn)彎；非復(fù)雜幾何形狀。