金屬沖壓工藝（也稱為壓制）是美域同潤公司 一種常見的金屬加工工藝，在很多行業(yè)產(chǎn)品中得到廣泛應用，它具有成本低、加工效率高的特點，它是將卷材或坯料形式的平板金屬放入沖壓機中。在壓力機中，工具和模具表面將金屬成型為所需的形狀。沖孔 、落料、彎曲 、壓印、壓花和翻邊都是用于使金屬成型的沖壓技術(shù)。

金屬沖壓是一種用于將平板金屬 轉(zhuǎn)換 成特定形狀的制造工藝。這是一個復雜的過程，可能包括多種金屬成型技術(shù)——沖裁、沖壓、彎曲和穿孔等。

金屬沖壓服務，為汽車、航空航天、醫(yī)療和其他市場的行業(yè)提供零部件。隨著全球市場的發(fā)展，對快速生產(chǎn)大量復雜零件的需求不斷增加。

金屬沖壓是滿足這種大批量制造需求的快速且經(jīng)濟高效的解決方案。需要為項目沖壓金屬零件的制造商通常會尋找三個重要品質(zhì)：

·       高品質(zhì)/耐用

·       低成本

·       快速的周轉(zhuǎn)時間

金屬沖壓的類型

金屬沖壓技術(shù)主要分為三種類型：級進式?jīng)_壓、四滑塊沖壓和深沖壓。

級進模沖壓

級進模沖壓具有多個工位，每個工位都有獨特的功能。 

首先，將帶狀金屬送入漸進式?jīng)_壓機。帶材從卷材穩(wěn)定地展開并進入模壓機，然后工具中的每個工位執(zhí)行不同的切割、沖壓或彎曲。每個連續(xù)工位的動作都會添加到前一個工位的工作中，從而形成一個完整的零件。

制造商可能必須在一臺壓力機上重復更換工具或占用多臺壓力機，每臺壓力機執(zhí)行完成零件所需的一項操作。即使使用多臺壓力機，通常也需要二次加工服務才能真正完成零件。因此，級進模沖壓是具有復雜幾何形狀的金屬零件的理想解決方案，可以滿足：

·       更快的周轉(zhuǎn)

·       降低勞動力成本

·       較短的運行長度

·       更高的重復性

四滑塊沖壓

四幻燈片，或多幻燈片，涉及水平對齊和四個不同的幻燈片；換句話說，同時使用四個刀具對工件進行成形。此過程允許進行復雜的切割和復雜的彎曲，甚至可以開發(fā)最復雜的零件。

與傳統(tǒng)沖壓沖壓相比，四滑塊金屬沖壓具有多種優(yōu)勢，使其成為許多應用的理想選擇。其中一些優(yōu)勢包括：

·       適用于更復雜零件的多功能性

·       設計變更更加靈活

這意味著最多可以使用四個不同的工具（每個幻燈片一個）來同時實現(xiàn)多個彎曲。當材料進入四滑塊時，它會被每個配備工具的軸快速連續(xù)地彎曲。

深沖壓

深沖壓涉及通過沖頭將金屬板坯拉入模具中，使其成型。當拉深零件的深度超過其直徑時，該方法稱為“深拉深”。這種類型的成型非常適合制造需要多個直徑系列的部件，并且是車削工藝的一種經(jīng)濟高效的替代方案，車削工藝通常需要消耗更多的原材料。由深拉制成的常見應用和產(chǎn)品包括：

·       汽車零部件

·       飛機零件

·       電子繼電器

·       器皿和炊具

沖壓模具制造

生產(chǎn)金屬沖壓件有幾個步驟。第一步是設計和制造用于創(chuàng)建產(chǎn)品的實際模具。

·       庫存帶材布局和設計：設計人員使用用于設計帶材并確定尺寸、公差、進給方向、廢料最小化等。

·       工具鋼和模具加工：即使是最復雜的模具，CNC 也能確保更高水平的精度和可重復性。5 軸 CNC 銑床和線切割機等設備可以以極其嚴格的公差切割硬化工具鋼。

·       二次加工：對金屬零件進行熱處理，以增強其強度并使其更耐用。磨削用于精加工要求高表面質(zhì)量和尺寸精度的零件。

·       線切割放電加工：線放電加工利用帶電的黃銅線股對金屬材料進行成型。線切割可以切割最復雜的形狀，包括小角度和輪廓。

定制金屬沖壓描述了需要定制工具和技術(shù)來生產(chǎn)客戶指定零件的金屬成型工藝。許多行業(yè)和應用都采用定制沖壓工藝來滿足大批量生產(chǎn)需求并確保所有零件符合精確的規(guī)格。