鎂壓鑄是一種專門的制造工藝，用于生產由鎂合金制成的金屬零部件 。該工藝通常稱為鎂合金壓鑄，涉及在高壓下將熔融鎂注入模具或模具型腔。由此產生的產品也稱為鎂鑄件，是一種復雜的形狀或零件，表現出鎂合金的獨特性能。

鎂的壓鑄制造工藝從鎂合金的制備開始。合金在熔爐中小心熔化，然后注入模具或模腔。通常，模具由耐用材料（例如鋼）制成，并經過精心設計以生產最終零件所需的形狀。

一旦熔融鎂被引入模具型腔，它就會在高壓下快速冷卻和凝固。這種獨特的制造方法可以創(chuàng)建復雜的形狀，而通過替代制造工藝很難實現這些形狀。

鎂壓鑄件的優(yōu)點

鎂因其獨特的性能（例如強度和耐用性以及類似于塑料的 輕質結構）而成為壓鑄的首選。其獨特的特性，如可鑄造性 、易于加工 和可回收性，使其成為壓鑄堅固而輕質部件的絕佳材料選擇。 

鎂合金比鋁輕 33% ，比鋼輕 75%，具有出色的強度重量比。鎂具有良好的導熱性和導電性，是電子元件的絕佳材料選擇，同時還具有良好的電磁或射頻干擾屏蔽性能。鎂合金具有顯著的減震性能，使其能夠用于需要關注噪音和振動的應用中。

鎂合金，尤其是 AS91D，具有高流動性，可以鑄造復雜的特征和薄壁。盡管每磅鎂的成本高于鋁或鋅，但鎂合金每磅可提供更多零件，并且可以通過其他方式顯著節(jié)省成本。與鋁相比，鎂的熱容量較低，這意味著它會更快地加熱和冷卻，從而縮短生產周期并提高生產率。鎂壓鑄機床模具的使用壽命是鋁鑄件機床的 4 倍。此外，鎂壓鑄件更容易加工，需要更少的時間并降低加工成本，使鎂成為需要大量二次加工的項目的良好材料選擇。盡管鎂壓鑄件由于其優(yōu)異的表面光潔度而通常保持無涂層，但有多種表面處理選項可供選擇，包括粉末涂層、液體油漆、電鍍和鉻酸鹽。 

鎂合金是一種可持續(xù)材料選擇，是塑料的環(huán)保替代品。鎂零件的廢料 100% 可回收，并且可以像原材料一樣重新鑄造，使其成為優(yōu)先考慮負責任和可持續(xù)生產方法的制造商的理想選擇。

鎂鑄造精加工

 鎂壓鑄件可采用各種表面處理。 有些飾面純粹是出于美觀目的，而另一些飾面還具有保護功能。

·       平滑和拋光。對零件進行平滑和拋光，以提高表面質量和美觀度。平滑和拋光可能會去除一點材料，從而影響零件尺寸。

·       珠子噴砂。零件表面用小玻璃珠噴砂，使表面光滑并保護其免受腐蝕。它非常適合添加均勻的啞光表面，其中尺寸公差不是關鍵問題。

·       陽極氧化在零件表面添加一層薄薄的陶瓷層，以保護其免受腐蝕和磨損。只有某些材料可以進行陽極氧化處理，例如鋁和鈦。

·       粉末涂料。粉末涂層添加了一層薄薄的聚合物，以保護表面免受磨損。該涂層耐磨，可多次添加以提高保護效果。粉末涂層還可以與噴砂相結合，以提高耐腐蝕性。這種表面處理非常適合需要高沖擊強度的數控加工零件或無法陽極氧化的零件。

鎂壓鑄件的應用

由于其獨特的性能，醫(yī)療、電子 、汽車 和航空航天工業(yè)廣泛使用鎂 來制造壓鑄部件。如果您有一個可以從鎂壓鑄中受益的項目，我們歡迎您立即與我們聯(lián)系。我們的專家團隊隨時準備幫助您探索這種卓越材料的卓越優(yōu)勢。 

【譯自：https://amfasinternational.com/manufacturing-guides/manesium-die-casting/，主圖轉自：https://ns-strategy.cdn.bcebos.com/ns-strategy/upload/fc_big_pic/part-00312-2254.jpg】