汽車(chē)格柵模具，前后模采用P20模具鋼，模具尺寸750x1300x611mm，注塑機(jī)900T，模具壽命5千次，注塑材料PC+AbS。

近年來(lái)，有機(jī)硅已變得非常流行，并作為傳統(tǒng)塑料的安全替代品進(jìn)行銷(xiāo)售。您可以在嬰兒奶瓶奶嘴、餐具、玩具、杯子、食品容器、化妝品、各種個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品等中找到這種材料。美域同潤(rùn)在生產(chǎn)加工中，也大量應(yīng)用到硅膠模具 、硅橡膠模具，硅膠在包膠注塑工藝、雙色注塑中同樣經(jīng)常用到。

金屬?zèng)_壓工藝（也稱為壓制）是美域同潤(rùn)公司一種常見(jiàn)的金屬加工工藝，在很多行業(yè)產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用，它具有成本低、加工效率高的特點(diǎn)，它是將卷材或坯料形式的平板金屬放入沖壓機(jī)中。在壓力機(jī)中，工具和模具表面將金屬成型為所需的形狀。沖孔 、落料、彎曲 、壓印、壓花和翻邊都是用于使金屬成型的沖壓技術(shù)。

什么是鎂壓鑄件鎂合金是-·極其輕便· 低溫熔化· 易于加工· 比鋁和鋅更昂貴·高反應(yīng)性。因此，鎂壓鑄件–·需要熱室壓鑄機(jī)· 具有出色的強(qiáng)度重量比·在高溫下仍能保持強(qiáng)度·耐腐蝕性差· 具有良好的RFI和EMI屏蔽性能。眾所周知，鎂是所有常用金屬中最輕的結(jié)構(gòu)部件。所以，鎂的超輕量是一個(gè)獨(dú)特的特點(diǎn)。因此，它是其在某些行業(yè)的獨(dú)家需求的主要原因。

鎂壓鑄是一種專門(mén)的制造工藝，用于生產(chǎn)由鎂合金制成的金屬零部件 。該工藝通常稱為鎂合金壓鑄，涉及在高壓下將熔融鎂注入模具或模具型腔。由此產(chǎn)生的產(chǎn)品也稱為鎂鑄件，是一種復(fù)雜的形狀或零件，表現(xiàn)出鎂合金的獨(dú)特性能。

在美域同潤(rùn)的生產(chǎn)中，鎂及鎂合金是一種常用的材料。鎂是宇宙中第九大最豐富的元素，地球上第四大最常見(jiàn)的元素，也是第三大最常用的結(jié)構(gòu)金屬（僅次于鐵和鋁）。 鎂及鎂合金在現(xiàn)代工業(yè)制造中應(yīng)該越來(lái)越多，它的重量輕、機(jī)械性能好、易加工。在數(shù)控加工中，有其獨(dú)特的加工優(yōu)勢(shì)。

 在注塑加工產(chǎn)品中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，比如毛刺。有的是由于模具設(shè)計(jì)和模具制造方面的問(wèn)題，有的是因?yàn)樽⑺芗庸み^(guò)程中的問(wèn)題，我們今天來(lái)一探究竟。毛刺多發(fā)生在分型面上，即熔料在動(dòng)模與定模之間、滑塊滑動(dòng)部位、鑲件間間隙、頂針孔等處流動(dòng)，在零件上形成過(guò)多的飛邊。這種毛刺在成型時(shí)起到杠桿作用，會(huì)進(jìn)一步增加毛刺，從而造成模具局部凹陷，形成成型時(shí)毛刺增加的惡性循環(huán)。因此，如果一開(kāi)始就發(fā)現(xiàn)飛邊毛刺，必須盡早修整模具。

結(jié)構(gòu)部件在壓鑄工藝完成后，整個(gè)過(guò)程并不一定結(jié)束。事實(shí)上，還有大量表面處理方式可供選擇 - 所有這些都是為了提高您部件的美觀和功能特性。其中包括從為產(chǎn)品添加裝飾感到提高其耐化學(xué)性或耐腐蝕性等一切。它們并不總是必不可少的，但在某些情況下，它們是壓鑄產(chǎn)品制造過(guò)程中的關(guān)鍵因素；最后一步，確保您的產(chǎn)品完全達(dá)到預(yù)期目的。

制造金屬零件的兩種最流行的工業(yè)工藝是壓鑄和數(shù)控加工。這兩種工藝甚至可以結(jié)合起來(lái)以獲得最佳的表面效果。然而，在選擇一種工藝而不是另一種工藝時(shí)，需要考慮幾個(gè)重要因素。請(qǐng)繼續(xù)閱讀，了解何時(shí)應(yīng)使用壓鑄件以及何時(shí)應(yīng)使用 CNC 加工。

現(xiàn)代工業(yè)制造中，CNC加工是必不可少的一種加工工藝，精密金屬零件大都源自機(jī)加工工藝，而設(shè)備的好壞也反映了一家企業(yè)的綜合實(shí)力，美域同潤(rùn)擁有德國(guó)海默 HERMLE5 軸高精密數(shù)控機(jī)床，對(duì)于高精密、形狀復(fù)雜的零件加工得心應(yīng)手。